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行業(yè)新聞

脫泡機自檢工件作業(yè)

發(fā)布時間:2022/11/3 8:41:21 | 信息來源:
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軟膜脫泡機的操作規(guī)程 
  
    1
、開機前必須檢查設(shè)備裝置的緊固螺栓是否松動,并用調(diào)薄水抹干凈機器上的全部部件,以后重新調(diào)好膠水。工作臺面嚴(yán)禁存放任何雜物。

2、閉合電源總開關(guān),檢查主機的啟動與停止、上膠的啟動與停止、收卷的啟動與停止、烘道加熱,抽風(fēng)的電源電氣開關(guān)和儀表的指針等,是否靈活可靠,靈敏正確。通電后,觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常,有無異常聲音和焦味。

3、當(dāng)機器啟動后,必須掌握滾筒的速度調(diào)節(jié),滾筒的溫度控制,烘道的溫度控制。嚴(yán)格控制設(shè)備的速度、溫度。

4、設(shè)備啟動后應(yīng)空運行3~5分鐘,試膜幾塊,檢查其符合要求后再批量生產(chǎn),未經(jīng)試膜,不允許正式生產(chǎn)。

5、自覺做好“首三檢”并經(jīng)常自檢工件作業(yè)質(zhì)量。不能一次自檢就貼膜到底。

6、操作時手只能在距離滾筒30公分以外,不能進入危險處。嚴(yán)禁邊操作、邊談話、精神不集中,衣服與長發(fā)必須盤束緊,不要飛散開。

7、工作完畢或發(fā)生故障、出現(xiàn)異常情況必須先停機,報告主管。申請修理并掛上檢修牌。嚴(yán)禁運行中進行維修;嚴(yán)禁帶病強行作業(yè)。

8、切斷電源開關(guān),清理工作現(xiàn)場。材料存放有序,留有安全通道。離心脫泡機都具有以下的特點:

1.
采用微機處理器精準(zhǔn)控制,數(shù)字顯示轉(zhuǎn)換、時間等參數(shù),按鍵編程,切換顯示運行參數(shù)RCF值。

2.
采用大力矩?zé)o碳刷變頻電機,操作簡便;免維護,無粉塵,升降速快。

3.
門蓋獨立電機伺服,減輕操作人員勞動強度,超速、超溫自動保護,不平衡保護,機身采用優(yōu)質(zhì)鋼材結(jié)構(gòu);安全可靠,使用倍感方便。

4.
采用特有的彈簧錐套連接轉(zhuǎn)頭與主軸,裝卸轉(zhuǎn)頭快捷簡單,無方向性,安全可靠,使用倍感方便。

5.
可根據(jù)試驗要求設(shè)計各種轉(zhuǎn)頭、適配器, 一機多用。

6.
三級減振,離心效果達到佳.
真空消泡機氣泡故障觀察重點和經(jīng)驗總結(jié)
 

真空消泡機使用UV照射脫泡后的產(chǎn)品,有益于避免氣泡反彈。

真空消泡機貼oca膠效果不理想,這一點是容易被人們忽視的,要做到貼oca膠沒有氣泡。

真空消泡機除泡壓力過大時間過長,如果除泡壓力過大時間過長,在高壓環(huán)境中可能使一些操作不當(dāng)產(chǎn)生的本不能除掉的氣泡強行除掉,恢復(fù)到正常壓力環(huán)境后氣泡會反彈出來。

真空消泡機確認故障氣泡是沒有脫干凈還是反彈氣泡(Delay bubble),沒有脫干凈氣泡通過延長脫泡時間,增加脫泡壓力,提高脫泡溫度進行試驗,優(yōu)先順序為 時間,壓力,溫度。

真空消泡機對位屏幕蓋板時過度過多的人為按壓屏幕,使屏幕貼合前產(chǎn)生很多細小的死泡,這樣的情況貼合后即使除掉氣泡也很可能會造成氣泡反彈。

真空消泡機除泡時溫度過高,一般建議不超過35℃。高溫會使oca膠空氣溶解度變大,恢復(fù)到常溫環(huán)境oca空氣溶解度降低氣泡就會反彈出來。

真空消泡機確定故障氣泡是在TPOCA之間,還是OCALCM之間,通過放大鏡調(diào)焦清晰度判斷是在哪一層,在LCMOCA之間時,調(diào)焦清晰度與LCMRGB點陣清晰度相同。TPOCA之間氣泡主要為油墨段差,全貼合(G+G)壓合應(yīng)力,脫泡應(yīng)力導(dǎo)致。通過降低TPLCM的貼合壓力,脫泡壓力,脫泡溫度來優(yōu)化反彈氣泡。

真空消泡機oca質(zhì)量差。質(zhì)量不好的oca含有很多雜質(zhì),本身的性質(zhì)很不穩(wěn)定,甚至天氣的忽冷忽熱都會對貼合效果產(chǎn)生影響。不要認為貴的就是好的,不多解釋。

真空消泡機在貼合有的國產(chǎn)屏幕時邊角氣泡反彈是因為國產(chǎn)屏幕一般觸摸屏集成在蓋板上面,在蓋板邊緣會集成很多線路。這些線路會使蓋板邊緣的厚度變的不均勻產(chǎn)生高度差,如果使用薄的oca貼合屏幕后很容易出現(xiàn)氣泡反彈的情況,建議使用厚度大的oca貼合。

真空消泡機確定故障氣泡是空氣引起還是雜質(zhì)引起,雜質(zhì)引起的氣泡里面有立體雜質(zhì)。雜質(zhì)氣泡需要管理好無塵車間,特別是來料產(chǎn)品上的雜質(zhì)被帶到車間和貼合部件上。

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