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真空貼合機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)有哪些
真空貼合機(jī)產(chǎn)生氣泡原因分析:
1、貼合環(huán)境達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)。
2、OCA膠的質(zhì)量問題。
3、除膠不干凈、不徹底導(dǎo)致OCA膠殘留,引發(fā)氣泡。
4、手工貼合時(shí),手工覆膜不到位,導(dǎo)致產(chǎn)生很多氣泡。
5、真空貼合機(jī)達(dá)不到真空貼合的標(biāo)準(zhǔn),導(dǎo)致氣泡產(chǎn)生。
真空貼合機(jī)對(duì)應(yīng)的解決方法:
1、使用真空貼合機(jī)進(jìn)行真空貼合時(shí)需要有一個(gè)相當(dāng)干凈的環(huán)境,一般要求達(dá)到萬級(jí)無塵室即可。貼合人員必須穿上專業(yè)的防靜電服裝進(jìn)入無塵室,還要防止將灰塵帶入無塵室里面。
2、OCA膠質(zhì)量好壞是有影響的。一般情況下,選擇好OCA膠,真空貼合機(jī)貼合出來屏的氣泡也更少。
3、在進(jìn)行時(shí),手機(jī)屏幕維修時(shí)使用分離機(jī)分離出來的屏幕是需要進(jìn)行除膠、清洗的。若是除膠不干凈、不徹底,會(huì)導(dǎo)致OCA膠殘留,從而引起氣泡。所以,除膠時(shí)要干凈、徹底,并清洗干凈。
4、采用手工貼合,應(yīng)保證覆膜到位。如果無法保證,應(yīng)使用覆膜機(jī)進(jìn)行覆膜。
5、使用的真空貼合機(jī)完全達(dá)不到真空貼合的標(biāo)準(zhǔn),例如出現(xiàn)真空度連負(fù)百分之九十都達(dá)不到,貼合用的上下模也不平整等,導(dǎo)致貼合出來屏產(chǎn)生大量氣泡。
真空貼合機(jī)比普通貼合機(jī)的優(yōu)勢(shì)有哪些
1、加熱功能:加熱功能主要我們是針對(duì)冬天膠質(zhì)變硬,壓合的氣泡會(huì)變大,加熱以后我們會(huì)改變OCA膠的性質(zhì),讓OCA膠在貼合的過程中更容易吸收形成壓合氣泡更少。
2、速度調(diào)節(jié)閥:根據(jù)物理科學(xué)原理,速度快會(huì)導(dǎo)致壓合的過程中發(fā)生爆屏現(xiàn)象,為什么說有些老牌的貼合機(jī)那么容易壓爆屏,那是因?yàn)殚L時(shí)間的運(yùn)作機(jī)器老化,到時(shí)氣閥沖伐形成速度壓合過快導(dǎo)致的,現(xiàn)今真空貼合機(jī)可控速度的是必要的關(guān)卡。自從有熱這個(gè)功能壓屏就更省心了。
3、調(diào)壓閥:物理原理,力越大壓合的東西越容易破碎,那如果我們控制好一定范圍內(nèi)的壓力,那就可以了,一般手機(jī)屏幕我們都會(huì)調(diào)整到2至5個(gè)壓力之間即可。
4、貼合面積:如今的市場(chǎng)日新月異,屏幕越來越大,為了跟上時(shí)代的變化,我們的真空貼合機(jī)使用至14寸。
5、核心缸:是采用目前物理學(xué)原理的3缸發(fā)力4軸定位來平衡整個(gè)上膜的平衡度的,在壓合的過程中絕對(duì)是不會(huì)跑偏。
真空貼合機(jī)常見故障有哪些解決方法?
1、貼合機(jī)真空缸運(yùn)行速度過慢或過快
解決方法:檢查真空缸對(duì)應(yīng)的切流閥有沒有調(diào)到合適的位置。貼合機(jī)后面有兩個(gè)可調(diào)節(jié)真空缸運(yùn)行速度的調(diào)節(jié)閥。
2、貼合機(jī)加熱系統(tǒng)不靈
解決方法:檢查溫控是否正常使用。
3、貼合機(jī)真空表的真空度抽不上
解決方法:檢查貼合機(jī)在運(yùn)作時(shí)候的密封缸是否形成密封,貼合機(jī)真空泵是否正常使用。所在的地區(qū)是否是處在高原地帶。
4、貼合機(jī)的真空泵一直在工作
解決方法:真空泵的電源線沒有插在貼合機(jī)的后面而是直接插在排插上,檢查貼合機(jī)的繼電器是否正常,真空泵是否有加油。"