鋰電池消泡機(jī)生產(chǎn)的汽包原因以及危害
鋰電池生產(chǎn)主要的氣泡原因有:
1.電解液不夠穩(wěn)定,產(chǎn)生分解從而產(chǎn)生氣體導(dǎo)致的起泡。
2.負(fù)極板水份含量過(guò)高,導(dǎo)致起泡。
3.鋰電池中的化學(xué)物質(zhì)混合,發(fā)生了化學(xué)反應(yīng)引起的起泡
4.鋰離子電池在化成時(shí)電流太高,導(dǎo)致起泡。
生產(chǎn)鋰電池時(shí)泡沫太多會(huì)有什么危害?:
1.影響生產(chǎn)環(huán)境,拖慢生產(chǎn)速度。
2.藥液溢出,導(dǎo)致浪費(fèi)材料。
3.降低產(chǎn)品質(zhì)量。真空脫泡機(jī)的工藝至高質(zhì)量的要求
1、通過(guò)自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)一起完成均勻拌和且混合不分層;
2、使用約400G的強(qiáng)力拌和,均勻渙散且一起除去混合物內(nèi)部亞微米級(jí)的氣泡;
3、沒(méi)有螺旋葉片,無(wú)須清洗,不會(huì)污染原資料;
4、不損害資料形狀(纖維質(zhì)資料及粉末);
5、產(chǎn)品規(guī)格完全,足以應(yīng)對(duì)從研討開(kāi)發(fā)到生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié);
6、適用絕大多數(shù)資料的混合,尤其對(duì)于那些高粘度的資料混合,能大大提高其功率;
7、人機(jī)交互模式,使用方便,操作極端簡(jiǎn)單。軟膜脫泡機(jī)的操作規(guī)程
1、開(kāi)機(jī)前必須檢查設(shè)備裝置的緊固螺栓是否松動(dòng),并用調(diào)薄水抹干凈機(jī)器上的全部部件,以后重新調(diào)好膠水。工作臺(tái)面嚴(yán)禁存放任何雜物。
2、閉合電源總開(kāi)關(guān),檢查主機(jī)的啟動(dòng)與停止、上膠的啟動(dòng)與停止、收卷的啟動(dòng)與停止、烘道加熱,抽風(fēng)的電源電氣開(kāi)關(guān)和儀表的指針等,是否靈活可靠,靈敏正確。通電后,觀(guān)察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有無(wú)異常聲音和焦味。
3、當(dāng)機(jī)器啟動(dòng)后,必須掌握滾筒的速度調(diào)節(jié),滾筒的溫度控制,烘道的溫度控制。嚴(yán)格控制設(shè)備的速度、溫度。
4、設(shè)備啟動(dòng)后應(yīng)空運(yùn)行3~5分鐘,試膜幾塊,檢查其符合要求后再批量生產(chǎn),未經(jīng)試膜,不允許正式生產(chǎn)。
5、自覺(jué)做好“首三檢”并經(jīng)常自檢工件作業(yè)質(zhì)量。不能一次自檢就貼膜到底。
6、操作時(shí)手只能在距離滾筒30公分以外,不能進(jìn)入危險(xiǎn)處。嚴(yán)禁邊操作、邊談話(huà)、精神不集中,衣服與長(zhǎng)發(fā)必須盤(pán)束緊,不要飛散開(kāi)。
7、工作完畢或發(fā)生故障、出現(xiàn)異常情況必須先停機(jī),報(bào)告主管。申請(qǐng)修理并掛上檢修牌。嚴(yán)禁運(yùn)行中進(jìn)行維修;嚴(yán)禁帶病強(qiáng)行作業(yè)。
8、切斷電源開(kāi)關(guān),清理工作現(xiàn)場(chǎng)。材料存放有序,留有安全通道。