曲面貼合機設(shè)備上的優(yōu)質(zhì)特點
1、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,小巧輕便、投入成本低。
2、設(shè)備貼合無氣泡、無印痕、無皺褶,效果好。
3、采用PLC控制,雙工位旋轉(zhuǎn)平臺操作,運行穩(wěn)定、操作簡單。
4、采用CCD自動拍照定位,貼合精度高,穩(wěn)定性好,良品率高。
5、采用大功率真空泵,真空度高,速度快,確保貼合質(zhì)量及效率。
6、設(shè)備設(shè)有安全防護光柵、門限開關(guān)及雙手啟動按鈕,多級防護確保人身安全。
7、設(shè)備可根據(jù)情況,人性化設(shè)置運行速度、預(yù)熱溫度、真空度、保壓時間等參數(shù)。真空貼合機產(chǎn)生氣泡原因分析:
1、貼合環(huán)境達不到標(biāo)準(zhǔn)。
2、OCA膠的質(zhì)量問題。
3、除膠不干凈、不徹底導(dǎo)致OCA膠殘留,引發(fā)氣泡。
4、手工貼合時,手工覆膜不到位,導(dǎo)致產(chǎn)生很多氣泡。
5、真空貼合機達不到真空貼合的標(biāo)準(zhǔn),導(dǎo)致氣泡產(chǎn)生。
真空貼合機對應(yīng)的解決方法:
1、使用真空貼合機進行真空貼合時需要有一個相當(dāng)干凈的環(huán)境,一般要求達到萬級無塵室即可。貼合人員必須穿上專業(yè)的防靜電服裝進入無塵室,還要防止將灰塵帶入無塵室里面。
2、OCA膠質(zhì)量好壞是有影響的。一般情況下,選擇好OCA膠,真空貼合機貼合出來屏的氣泡也更少。
3、在進行時,手機屏幕維修時使用分離機分離出來的屏幕是需要進行除膠、清洗的。若是除膠不干凈、不徹底,會導(dǎo)致OCA膠殘留,從而引起氣泡。所以,除膠時要干凈、徹底,并清洗干凈。
4、采用手工貼合,應(yīng)保證覆膜到位。如果無法保證,應(yīng)使用覆膜機進行覆膜。
5、使用的真空貼合機完全達不到真空貼合的標(biāo)準(zhǔn),例如出現(xiàn)真空度連負百分之九十都達不到,貼合用的上下模也不平整等,導(dǎo)致貼合出來屏產(chǎn)生大量氣泡。
非標(biāo)貼膜機在貼保護膜后出現(xiàn)氣泡,怎樣解決?
在貼附工藝中,出現(xiàn)氣泡問題已經(jīng)困擾了無數(shù)人,因為這需要返工,耗費工時和成本,但終都找不到解決方法,就算有方法也是治標(biāo)不治本,那如何徹底解決非標(biāo)貼膜機貼保護膜后出現(xiàn)氣泡問題呢?其實很簡單,你只需注意以下幾點便可徹底解決非標(biāo)貼膜機貼保護膜后出現(xiàn)氣泡問題呢?
優(yōu)選非標(biāo)貼膜機貼附
如果對氣泡有要求的話,人工貼附是很難控制氣泡的,而且貼附還有褶皺和重復(fù)精度達不到是生產(chǎn)需求,嚴(yán)重增加生產(chǎn)成本,非標(biāo)貼膜機貼附
選購耗材
耗材也有可能會造成氣泡過多和脫泡除不掉,那怎么解決呢?解決方法就是挑選購買耗材前,我們應(yīng)該先購買一小部分進行實驗測試,只有測試合格之后我們才能夠使用。而且為了品質(zhì)有保證我們在選購耗材時,應(yīng)該盡量選擇原廠或知名度較高的廠家給我們提供貨源,這樣在既保證壓合良率的同時,也保證了屏幕的成色。
殘膠的清理
在使用非標(biāo)貼膜機貼附之時,首先我們貼附前要做好殘膠的清理工作,一是避免壓合后屏幕顏色不符導(dǎo)致不合格,二是如果殘膠不清理干凈,也可造成氣泡過多和脫泡除不掉的主要原因之一。
非標(biāo)貼膜機的操作與使用
非標(biāo)貼膜機設(shè)備的操作與使用也是一個很重要的原因,因為我們在貼附過程中效果稍微有點不佳時,我們還可以通過調(diào)整自動貼膜機程序,以使達到更佳的貼附效果,其實解決非標(biāo)貼膜機貼保護膜后出現(xiàn)氣泡問題呢?很簡單解決,就是在我們操作非標(biāo)貼膜機時,多注意一些細節(jié)問題,這樣可以避免非標(biāo)貼膜機在生產(chǎn)過程中很多不必要的問題。