曲面貼合機(jī)設(shè)備上的優(yōu)質(zhì)特點(diǎn)
1、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，小巧輕便、投入成本低。
2、設(shè)備貼合無氣泡、無印痕、無皺褶，效果好。
3、采用PLC控制，雙工位旋轉(zhuǎn)平臺操作，運(yùn)行穩(wěn)定、操作簡單。
4、采用CCD自動拍照定位，貼合精度高，穩(wěn)定性好，良品率高。
5、采用大功率真空泵，真空度高，速度快，確保貼合質(zhì)量及效率。
6、設(shè)備設(shè)有安全防護(hù)光柵、門限開關(guān)及雙手啟動按鈕，多級防護(hù)確保人身安全。
7、設(shè)備可根據(jù)情況，人性化設(shè)置運(yùn)行速度、預(yù)熱溫度、真空度、保壓時(shí)間等參數(shù)。網(wǎng)板貼合機(jī)常見問題分析及解決方法
一、貼和位置偏移，對位不準(zhǔn)：
1. 首先確定來料是否有異常
2. 在確定來料沒有問題后，用二次元測量儀量出偏移量，根據(jù)偏移量調(diào)節(jié)上下模板位置。
3. 調(diào)節(jié)后重新測試貼合，若仍有偏移則重新用二次元測量儀量出偏移量再次調(diào)節(jié)。
二、網(wǎng)板貼合機(jī)貼合后氣泡問題：
1、如果網(wǎng)板貼合機(jī)貼合后產(chǎn)品前端有氣泡則調(diào)高上吸板，保證貼合時(shí)產(chǎn)品前端與OCA膠或者AB膠有0-2mm左右的間隙；
2、如果網(wǎng)板貼合機(jī)貼合產(chǎn)品中后端有氣泡則調(diào)低貼合滾輪的高度；
三、網(wǎng)板貼合機(jī)貼合產(chǎn)品有壓痕：
若貼合后表面有壓痕則調(diào)高壓輪高度，壓力不要太大。確保貼合后的產(chǎn)品用手輕輕用力推動能通過壓輪并帶動壓輪轉(zhuǎn)動。 車載屏貼合機(jī)的系統(tǒng)組成部分
1.涂層裝置
車載屏貼合機(jī)根據(jù)不同機(jī)器的設(shè)計(jì)，有輥涂和刮涂兩種涂布方法。然而，布的頂部、底部或頂部的涂膠表面也不同。不同的涂膠方法使膠水滲透和在基材上成膜不同，當(dāng)然，對附著力的影響也不同。
此外，涂層輪上顆粒的存在或不存在以及顆粒的圖案也會影響粘合劑涂敷的容易程度和膠水涂敷的形式(綜合涂層、點(diǎn)狀涂層等)。)。特別雕刻的涂層輪可以與選擇合適的膠水結(jié)合，甚至是高功能的成品，如透氣性、超柔軟的手感等。
2.干燥設(shè)備
車載屏貼合機(jī)干燥銷的存在或不存在以及干燥方法(熱空氣循環(huán)或紅外線輔助)也根據(jù)前部和后部粘貼模型以及滾筒或刮刀涂層進(jìn)行了不同的設(shè)計(jì)。膠水溶劑的揮發(fā)速度與機(jī)器的干燥條件密切相關(guān)。如何在粘接過程中調(diào)整材料使其具有良好的附著力是良好粘接的關(guān)鍵。
3.熱壓單元
熱壓輪的尺寸、表面溫度和壓制時(shí)間與殘留溶劑的揮發(fā)效率、膠水的活化程度和粘合效果有關(guān)。
4.冷卻裝置
在卷繞之前，層壓產(chǎn)品被冷卻輪冷卻，這可以促進(jìn)膠的結(jié)晶，增強(qiáng)初始粘合力，并防止層壓材料在卷繞期間移動。
對于不同的粘合基材，通常需要調(diào)整機(jī)臺的操作條件。如何靈活調(diào)整機(jī)臺的設(shè)置，充分發(fā)揮膠水的特性，需要機(jī)臺設(shè)計(jì)廠、粘合廠和膠水生產(chǎn)廠的配合。
