常壓脫泡機(jī)與真空脫泡機(jī)的區(qū)別?
(1)、常壓脫泡機(jī)
常壓脫泡機(jī)通過(guò)改變公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn)之間的平衡來(lái)進(jìn)行脫泡,主要根據(jù)以下原理脫泡
·由于公轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力迫使氣泡上升到液體表面
·通過(guò)自轉(zhuǎn)使上升到表面的氣泡被破壞,自轉(zhuǎn)速度越慢,脫泡效果越好
·常壓脫泡機(jī)通常適用于黏度較低的材料
(2)、真空脫泡機(jī)
·由于高黏度原料黏度較高,氣泡上升速度低,所以公轉(zhuǎn)將材料的對(duì)流方式把氣泡帶到表面
·氣泡由于減壓(真空)從而而被破壞,但同時(shí)會(huì)出現(xiàn)溶劑氣泡
·通過(guò)自轉(zhuǎn)使上升到表面的氣泡被破壞鋰電池消泡機(jī)生產(chǎn)的汽包原因以及危害
鋰電池生產(chǎn)主要的氣泡原因有:
1.電解液不夠穩(wěn)定,產(chǎn)生分解從而產(chǎn)生氣體導(dǎo)致的起泡。
2.負(fù)極板水份含量過(guò)高,導(dǎo)致起泡。
3.鋰電池中的化學(xué)物質(zhì)混合,發(fā)生了化學(xué)反應(yīng)引起的起泡
4.鋰離子電池在化成時(shí)電流太高,導(dǎo)致起泡。
生產(chǎn)鋰電池時(shí)泡沫太多會(huì)有什么危害?:
1.影響生產(chǎn)環(huán)境,拖慢生產(chǎn)速度。
2.藥液溢出,導(dǎo)致浪費(fèi)材料。
3.降低產(chǎn)品質(zhì)量。高壓脫泡機(jī)的操作流程和使用要求
一、高壓脫泡機(jī)的操作流程:
1、接通開(kāi)關(guān)電源(檢查電壓是否正常:360-400V);
2、設(shè)置溫度,上限值:60℃;
3、在控制面板上(人機(jī)界面)設(shè)置加壓,上限值:5.0kg/f;
4、根據(jù)工藝要求,設(shè)定保壓時(shí)間(0~60分鐘);
5、設(shè)置開(kāi)門(mén)延時(shí)0~10秒;
6、將需加工的物料放入艙內(nèi);
7、在人機(jī)界面上選擇自動(dòng)運(yùn)行(開(kāi)始工作),手動(dòng)關(guān)門(mén)按下啟動(dòng)按鈕,開(kāi)始運(yùn)行;
8、程序完成后,自鎖結(jié)構(gòu)回位(機(jī)械/電動(dòng))門(mén)手動(dòng)打開(kāi)取料,本次工作完成。
二、高壓脫泡機(jī)的使用要求:
高壓脫泡機(jī)應(yīng)安裝在潔凈、干燥、空氣的相對(duì)濕度不大于75%的室內(nèi)環(huán)境中。需備有380V(±10%)50HZ三相五線制的電源及地線和高于0.7Mpa的清潔壓縮空氣。