等離子表面處理在對(duì)玻纖和PP上的優(yōu)劣對(duì)比
優(yōu)點(diǎn)：
1.玻纖增強(qiáng)以后，玻纖是耐高溫材料，因此，增強(qiáng)塑料的耐熱溫度比不加玻纖以前提高很多。
2.玻纖增強(qiáng)以后，由于玻纖的加入，限制了塑料的高分子鏈間的相互移動(dòng)，因此，增強(qiáng)塑料的收縮率下降很多，剛性也大大提高。
3.玻纖增強(qiáng)以后，PP塑料不會(huì)應(yīng)力開裂，同時(shí)，PP的抗沖性能提高很多。
4.玻纖增強(qiáng)以后，玻纖是高強(qiáng)度材料，從而也大提了PP的強(qiáng)度，如：拉伸強(qiáng)度，壓縮強(qiáng)度，彎曲強(qiáng)度，提高很多。
5.玻纖增強(qiáng)以后，由于玻纖和其它助劑的加入，PP塑料的燃燒性能下降很多，阻燃變得困難。
缺點(diǎn):
1.玻纖增強(qiáng)以后，由于玻纖的加入，PP不加玻纖前是透明，都會(huì)變成不透明的。
2.玻纖增強(qiáng)以后，PP的韌性降低，而脆性增加。
3.玻纖增強(qiáng)以后，由于玻纖的加入，PP的熔融粘度增大，流動(dòng)性變差，注塑壓力比不加玻纖的要增加很多。
4.玻纖增強(qiáng)以后，由于玻纖的加入，PP材料流動(dòng)性差，增強(qiáng)塑料的注塑溫度要比不加玻纖以前提高10℃-30℃。
5.玻纖增強(qiáng)以后，由于玻纖和助劑的加入，PP的吸濕性能大加強(qiáng)，原來純塑料不吸水的也會(huì)變得吸水，因此，注塑時(shí)都要進(jìn)烘干。
6.玻纖增強(qiáng)以后，在注塑過程中，玻纖能進(jìn)入塑料制品的表面，使得制品表面變得很粗糙，斑斑點(diǎn)點(diǎn)。為了取得較高的表面質(zhì)量，注塑時(shí)使用模溫機(jī)加熱模具，使得塑料高分子進(jìn)入制品表面，但不能達(dá)到純塑料的外觀質(zhì)量。
7.玻纖增強(qiáng)以后，玻纖是硬度很高的材料，助劑高溫?fù)]發(fā)后是腐蝕性很大的氣體，對(duì)注塑機(jī)的螺桿和注塑模具的磨損和腐蝕很大，因此，生產(chǎn)使用這類材料[1]的模具和注塑機(jī)時(shí)，要注意設(shè)備的表面防腐處理和表面硬度處理。等離子表面處理工藝是一種以等離子體反應(yīng)為基礎(chǔ)的表面加工技術(shù)，它可以有效地改善材料的表面性能和功能。該技術(shù)已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于制造業(yè)、航空航天、生物醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域。
1.等離子體介紹
在等離子態(tài)下，原子或分子失去或獲得一個(gè)或多個(gè)電子，形成了正電離子和自由電子。這些帶電的粒子不僅具有高速度和高溫度，還具有較強(qiáng)的化學(xué)反應(yīng)活性。因此，在等離子體環(huán)境下，可以進(jìn)行很多難以實(shí)現(xiàn)的化學(xué)反應(yīng)。
2.等離子表面處理的基本原理
等離子表面處理工藝本質(zhì)上是在材料表面產(chǎn)生氣體等離子體，并將等離子體與材料表面發(fā)生作用，從而實(shí)現(xiàn)表面的改性和功能化。等離子體通過用高頻電場(chǎng)或射頻電場(chǎng)電離氣體形成，然后將其推入靶材濺射工件表面或離子束撞擊，當(dāng)?shù)入x子體與工件表面相互作用時(shí)，會(huì)引起表面反應(yīng)，例如增加表面能量，延長(zhǎng)表面壽命等。
3.等離子表面處理的工藝流程
等離子表面處理的工藝流程主要包括預(yù)處理、干燥、清潔和處理。首先，需要對(duì)工件進(jìn)行預(yù)處理，通常采用化學(xué)法或物理法去除表面油污和雜質(zhì)。其次，需要將工件送入真空室，通過真空排氣抽取其中的空氣和水分，這可以減小氣體阻力以提高工作效率；然后將氣體注入，同時(shí)加上外加電場(chǎng)，使得氣體產(chǎn)生等離子，從而在被處理材料表面形成較大的束。較大的束可以提供更好的剪切和軋制特性，重新分布自由電子和化學(xué)反應(yīng)，從而實(shí)現(xiàn)表面改性。處理完成后，工件還需要進(jìn)行后處理，以保證表面質(zhì)量和手感。
4.等離子表面處理的優(yōu)勢(shì)
等離子表面處理作為一種高技術(shù)表面處理方式，在材料表面改性和功能化方面具有非常明顯的優(yōu)勢(shì)，包括：
(1) 處理速度快：等離子體在超高溫下能產(chǎn)生完整的反應(yīng)所需時(shí)間，處理速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)快于傳統(tǒng)的表面處理方法。
(2) 可精準(zhǔn)控制：等離子表面處理可通過調(diào)整電場(chǎng)、氣體注入、壓力等參數(shù)對(duì)工作件進(jìn)行合理控制。
(3) 對(duì)特殊材料處理效果高：傳統(tǒng)表面加工技術(shù)往往無法在硬度、耐磨性和強(qiáng)韌度等特殊材料上產(chǎn)生足夠的效果，而等離子表面處理可以很好地解決這些問題。
(4) 低溫且無污染：等離子表面處理過程中溫度較低，能有效降低處理時(shí)工件的溫度。此外，當(dāng)它們變成粒子或表面原子后不會(huì)因?yàn)橹斡纬森h(huán)境污染。
5.等離子表面處理的應(yīng)用
由于等離子表面處理加工技術(shù)具有的多種優(yōu)勢(shì)，所以在各個(gè)領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用。例如，飛機(jī)零部件、晶體的裂紋快速修復(fù)、單晶切割技術(shù)、汽車制造等。 近年來，在醫(yī)療行業(yè)，等離子表面處理也被廣泛應(yīng)用于植入物的制造和修理中。等離子處理是一種常用于處理VOC廢氣的技術(shù)，它利用等離子體的化學(xué)反應(yīng)和物理效應(yīng)來降解和轉(zhuǎn)化VOC廢氣中的有害物質(zhì)。本文將詳細(xì)介紹等離子處理VOC廢氣的原理、優(yōu)點(diǎn)、適用范圍以及使用方法。
一、等離子處理VOC廢氣的原理
等離子處理VOC廢氣的原理是利用等離子體的化學(xué)反應(yīng)和物理效應(yīng)來降解和轉(zhuǎn)化VOC廢氣中的有害物質(zhì)。等離子體是一種高能量的氣體，它可以通過電離、激發(fā)和碰撞等方式來產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)和物理效應(yīng)。在等離子處理VOC廢氣的過程中，VOC廢氣會(huì)被引入等離子體反應(yīng)室中，經(jīng)過等離子體的化學(xué)反應(yīng)和物理效應(yīng)后，VOC廢氣中的有害物質(zhì)會(huì)被降解和轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。
二、等離子處理VOC廢氣的優(yōu)點(diǎn)
等離子處理VOC廢氣具有以下優(yōu)點(diǎn)：
有效：等離子處理VOC廢氣的效率高，可以將VOC廢氣中的有害物質(zhì)降解和轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)。
環(huán)保：等離子處理VOC廢氣不會(huì)產(chǎn)生二次污染，對(duì)環(huán)境沒有負(fù)面影響。
經(jīng)濟(jì)：等離子處理VOC廢氣的成本低，可以節(jié)約能源和減少廢氣處理的成本。
適用范圍廣：等離子處理VOC廢氣適用于各種類型的VOC廢氣，可以處理多種有害物質(zhì)。
三、等離子處理VOC廢氣的適用范圍
等離子處理VOC廢氣適用于各種類型的VOC廢氣，包括有機(jī)溶劑、油漆、涂料、印刷、化工、制藥、食品加工等行業(yè)的廢氣。等離子處理VOC廢氣可以處理多種有害物質(zhì)，如苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、氯化甲烷等。
四、等離子處理VOC廢氣的使用方法
等離子處理VOC廢氣的使用方法如下：
準(zhǔn)備工作：將等離子處理設(shè)備安裝在廢氣排放口附近，連接電源和廢氣管道。
調(diào)整參數(shù)：根據(jù)廢氣的性質(zhì)和濃度，調(diào)整等離子處理設(shè)備的參數(shù)，如電壓、電流、氣體流量等。
啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，等離子處理設(shè)備開始工作。
監(jiān)控處理效果：在處理過程中，需要不斷監(jiān)控處理效果，以確保廢氣處理效果符合要求。
停止設(shè)備：當(dāng)廢氣處理完成后，按下停止按鈕，關(guān)閉等離子處理設(shè)備。
需要注意的是，在使用等離子處理設(shè)備時(shí)需要注意安全問題。等離子處理設(shè)備通常需要使用高電壓、高溫等技術(shù)，因此需要佩戴防護(hù)用品，如手套、護(hù)目鏡等，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致安全事故。
綜上所述，等離子處理是一種常用于處理VOC廢氣的技術(shù)，它利用等離子體的化學(xué)反應(yīng)和物理效應(yīng)來降解和轉(zhuǎn)化VOC廢氣中的有害物質(zhì)。等離子處理VOC廢氣具有效、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，可以處理多種類型的VOC廢氣。在使用等離子處理設(shè)備時(shí)需要注意安全問題，并根據(jù)廢氣的性質(zhì)和濃度調(diào)整設(shè)備的參數(shù)，以確保廢氣處理效果符合要求。
