3D真空貼合機(jī)的貼屏優(yōu)勢有哪些?
1、更佳的顯示效果。 使用3D真空貼合機(jī)來貼合屏幕可以取消了屏幕間的空氣,能大幅降低光線反射、減少透出光線損耗從而提升亮度,增強(qiáng)屏幕的顯示效果。
2、屏幕隔絕灰塵和水汽。 普通貼合方式的空氣層容易受環(huán)境的粉塵和水汽污染,影響機(jī)器使用;使用3D真空貼合機(jī)來貼合屏幕,由于使用OCA膠,所以填充了空隙,顯示面板與觸摸屏緊密貼合,粉塵和水汽無處可入,保持了屏幕的潔凈度。
3、減少噪聲干擾。 觸摸屏與顯示面板緊密結(jié)合除能提升強(qiáng)度外,全貼合更能有效降低噪聲對觸控訊號所造成的干擾,提升觸控操作流暢感。真空貼合機(jī)是一種常用于將兩個或多個材料貼合在一起的設(shè)備,它可以通過產(chǎn)生真空環(huán)境,將材料緊密地貼合在一起,以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。然而,在使用真空貼合機(jī)時,有時會出現(xiàn)漏氣的情況,影響設(shè)備的性能和效果。本文將詳細(xì)介紹真空貼合機(jī)漏氣的原因和解決方法。
一、真空系統(tǒng)漏氣
真空貼合機(jī)的真空系統(tǒng)是實現(xiàn)貼合的關(guān)鍵部分,它包括真空泵、真空管路、真空表、真空閥門等組成部分。如果真空系統(tǒng)存在漏氣現(xiàn)象,就會導(dǎo)致真空度下降,影響貼合效果。真空系統(tǒng)漏氣的原因可能是管路連接不緊密、密封件老化、閥門損壞等,需要及時檢查和維修。
二、貼合頭漏氣
貼合頭是真空貼合機(jī)的另一個重要組成部分,它負(fù)責(zé)將材料緊密貼合在一起。如果貼合頭存在漏氣現(xiàn)象,就會導(dǎo)致貼合不緊密,影響貼合效果。貼合頭漏氣的原因可能是密封圈老化、貼合頭損壞等,需要及時更換或維修。
三、材料表面不平整
如果材料表面不平整,就會導(dǎo)致貼合頭無法完全貼合在材料上,從而產(chǎn)生漏氣現(xiàn)象。這種情況下,需要對材料表面進(jìn)行處理,使其平整光滑,以確保貼合效果。
四、操作不當(dāng)
在使用真空貼合機(jī)時,如果操作不當(dāng),也會導(dǎo)致漏氣現(xiàn)象。例如,操作人員沒有正確地安裝和調(diào)整貼合頭,或者沒有正確地設(shè)置真空度等參數(shù),都會影響貼合效果。因此,在使用真空貼合機(jī)時,需要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作,以確保設(shè)備的正常運行和貼合效果。
綜上所述,真空貼合機(jī)漏氣的原因可能是真空系統(tǒng)漏氣、貼合頭漏氣、材料表面不平整、操作不當(dāng)?shù)?。在使用真空貼合機(jī)時,需要注意設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng),及時檢查和維修設(shè)備,以確保設(shè)備的正常運行和貼合效果。同時,需要注意設(shè)備的安全問題,避免發(fā)生意外事故。使用曲面貼合機(jī)壓屏是需要注意的細(xì)節(jié)
1:分離和除膠注意排線:分離蓋板的時候當(dāng)分離鋼絲分離到屏幕排線的時候需要注意鋼絲不要傷到排線,清理殘膠的時候也需要注意排線,很多的問題也是在分離和除膠這里,造成排線接觸不良或者斷排線就得壓排,是相對的麻煩得多。
2:貼OCA膠或者是偏光盡量不要有氣泡,貼OCA前要保證無氣泡或者微小的氣泡,氣泡太多再貼合和除泡的效果就不佳,一旦有氣泡的出現(xiàn),除泡機(jī)不除,那這個屏幕又得要重新做,非常的浪費時間。
3:對位是避免用手壓合,貼合前用手壓合再使用壓屏機(jī)貼合出來的效果就沒有那么好,氣泡多,對位時用手壓合可能回產(chǎn)生死泡,好就是不要用手壓合,只需要輕輕的點一下屏幕的中間,以免排線IC壓壞或者是液晶壓壞等問題,排線展不開的或者是扣子可以在壓屏機(jī)羨慕的墊子上面挖個小洞,或者市面有黑色的軟墊子貼合,避免壓到。
4:除泡時除泡機(jī)的工作壓力好在5-8MPA的氣壓,工作壓力低于5MPA的壓力不夠,將不去除多余的氣泡等,壓力超過8MPA的比較容易造成氣泡的反彈。除泡機(jī)工作的溫度在35-50之間,好的溫度在40度。