等離子設備相比傳統(tǒng)設備的優(yōu)勢在于以下幾個方面：
1.清潔有效
等離子體能量密度大，反應速度快，可以有效清除污染物，如空氣中的細菌、病毒、甲醛、苯等有害物質(zhì)，水中的金屬離子、難降解有機物等，不會留下二次污染物。此外，等離子體還可以分解有機廢氣，在化工行業(yè)、食品加工廠、油漆涂料產(chǎn)品等領域中具有廣泛的應用。
2.一體化設計
現(xiàn)代等離子設備通常采用一體化設計，可以將發(fā)電、制氫、催化裂化、氧化脫硫、高溫處理等過程集成在一起，并且可以實現(xiàn)自動化、智能化控制和在線監(jiān)測，大大提高了生產(chǎn)效率和安全性。
3.節(jié)能環(huán)保
等離子技術是一種清潔的、低碳的新型能源技術，與傳統(tǒng)燃燒技術相比，其反應速率快，能量轉換率高，在產(chǎn)生能量時幾乎不會產(chǎn)生任何污染物，是一種非常環(huán)保的能源選擇，在未來能源結構的優(yōu)化中具有重要地位。
4.多功能性
等離子設備可以廣泛應用于各個領域。例如，它可以用于核聚變能源領域，是未來人類解決能源危機有希望的一種方案；還可以用于太陽能熱發(fā)電和光伏技術上，可以又很好的解決太陽能用電中的技術難題；在醫(yī)學領域，等離子體可以成為治療腫瘤和其他疾病的重要手段；同時，等離子體還可以用于激光熔凝、表面改性、新材料開發(fā)等方面。等離子表面處理在對玻纖和PP上的優(yōu)劣對比
優(yōu)點：
1.玻纖增強以后，玻纖是耐高溫材料，因此，增強塑料的耐熱溫度比不加玻纖以前提高很多。
2.玻纖增強以后，由于玻纖的加入，限制了塑料的高分子鏈間的相互移動，因此，增強塑料的收縮率下降很多，剛性也大大提高。
3.玻纖增強以后，PP塑料不會應力開裂，同時，PP的抗沖性能提高很多。
4.玻纖增強以后，玻纖是高強度材料，從而也大提了PP的強度，如：拉伸強度，壓縮強度，彎曲強度，提高很多。
5.玻纖增強以后，由于玻纖和其它助劑的加入，PP塑料的燃燒性能下降很多，阻燃變得困難。
缺點:
1.玻纖增強以后，由于玻纖的加入，PP不加玻纖前是透明，都會變成不透明的。
2.玻纖增強以后，PP的韌性降低，而脆性增加。
3.玻纖增強以后，由于玻纖的加入，PP的熔融粘度增大，流動性變差，注塑壓力比不加玻纖的要增加很多。
4.玻纖增強以后，由于玻纖的加入，PP材料流動性差，增強塑料的注塑溫度要比不加玻纖以前提高10℃-30℃。
5.玻纖增強以后，由于玻纖和助劑的加入，PP的吸濕性能大加強，原來純塑料不吸水的也會變得吸水，因此，注塑時都要進烘干。
6.玻纖增強以后，在注塑過程中，玻纖能進入塑料制品的表面，使得制品表面變得很粗糙，斑斑點點。為了取得較高的表面質(zhì)量，注塑時使用模溫機加熱模具，使得塑料高分子進入制品表面，但不能達到純塑料的外觀質(zhì)量。
7.玻纖增強以后，玻纖是硬度很高的材料，助劑高溫揮發(fā)后是腐蝕性很大的氣體，對注塑機的螺桿和注塑模具的磨損和腐蝕很大，因此，生產(chǎn)使用這類材料[1]的模具和注塑機時，要注意設備的表面防腐處理和表面硬度處理。等離子表面處理工藝是一種以等離子體反應為基礎的表面加工技術，它可以有效地改善材料的表面性能和功能。該技術已經(jīng)被廣泛應用于制造業(yè)、航空航天、生物醫(yī)學等領域。
1.等離子體介紹
在等離子態(tài)下，原子或分子失去或獲得一個或多個電子，形成了正電離子和自由電子。這些帶電的粒子不僅具有高速度和高溫度，還具有較強的化學反應活性。因此，在等離子體環(huán)境下，可以進行很多難以實現(xiàn)的化學反應。
2.等離子表面處理的基本原理
等離子表面處理工藝本質(zhì)上是在材料表面產(chǎn)生氣體等離子體，并將等離子體與材料表面發(fā)生作用，從而實現(xiàn)表面的改性和功能化。等離子體通過用高頻電場或射頻電場電離氣體形成，然后將其推入靶材濺射工件表面或離子束撞擊，當?shù)入x子體與工件表面相互作用時，會引起表面反應，例如增加表面能量，延長表面壽命等。
3.等離子表面處理的工藝流程
等離子表面處理的工藝流程主要包括預處理、干燥、清潔和處理。首先，需要對工件進行預處理，通常采用化學法或物理法去除表面油污和雜質(zhì)。其次，需要將工件送入真空室，通過真空排氣抽取其中的空氣和水分，這可以減小氣體阻力以提高工作效率；然后將氣體注入，同時加上外加電場，使得氣體產(chǎn)生等離子，從而在被處理材料表面形成較大的束。較大的束可以提供更好的剪切和軋制特性，重新分布自由電子和化學反應，從而實現(xiàn)表面改性。處理完成后，工件還需要進行后處理，以保證表面質(zhì)量和手感。
4.等離子表面處理的優(yōu)勢
等離子表面處理作為一種高技術表面處理方式，在材料表面改性和功能化方面具有非常明顯的優(yōu)勢，包括：
(1) 處理速度快：等離子體在超高溫下能產(chǎn)生完整的反應所需時間，處理速度遠遠快于傳統(tǒng)的表面處理方法。
(2) 可精準控制：等離子表面處理可通過調(diào)整電場、氣體注入、壓力等參數(shù)對工作件進行合理控制。
(3) 對特殊材料處理效果高：傳統(tǒng)表面加工技術往往無法在硬度、耐磨性和強韌度等特殊材料上產(chǎn)生足夠的效果，而等離子表面處理可以很好地解決這些問題。
(4) 低溫且無污染：等離子表面處理過程中溫度較低，能有效降低處理時工件的溫度。此外，當它們變成粒子或表面原子后不會因為治愈而形成環(huán)境污染。
5.等離子表面處理的應用
由于等離子表面處理加工技術具有的多種優(yōu)勢，所以在各個領域都有廣泛的應用。例如，飛機零部件、晶體的裂紋快速修復、單晶切割技術、汽車制造等。 近年來，在醫(yī)療行業(yè)，等離子表面處理也被廣泛應用于植入物的制造和修理中。
