等離子噴涂機使用注意事項
1、等離子系統(tǒng)內(nèi)部有高頻高壓,禁止打開機箱后蓋,進行調(diào)試與維修并可靠接地,為防觸電,不可濕手操作。
2、等離子焰溫度很高,請不要在有易燃易爆物料場所使用。
3、請不要用手觸摸等離子火焰,避免被電與燒傷。
4、等離子機移動運行時,嚴禁將身體及其它物體伸進護機箱內(nèi),以免造成不必要損失。
5、未經(jīng)設(shè)備技術(shù)員允許不得隨意更改特定系統(tǒng)參數(shù);
6、當機器操作不當,導(dǎo)致緊急情況發(fā)生時,立即按下斷電;等離子處理是一種常用于處理VOC廢氣的技術(shù),它利用等離子體的化學(xué)反應(yīng)和物理效應(yīng)來降解和轉(zhuǎn)化VOC廢氣中的有害物質(zhì)。本文將詳細介紹等離子處理VOC廢氣的原理、優(yōu)點、適用范圍以及使用方法。
一、等離子處理VOC廢氣的原理
等離子處理VOC廢氣的原理是利用等離子體的化學(xué)反應(yīng)和物理效應(yīng)來降解和轉(zhuǎn)化VOC廢氣中的有害物質(zhì)。等離子體是一種高能量的氣體,它可以通過電離、激發(fā)和碰撞等方式來產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)和物理效應(yīng)。在等離子處理VOC廢氣的過程中,VOC廢氣會被引入等離子體反應(yīng)室中,經(jīng)過等離子體的化學(xué)反應(yīng)和物理效應(yīng)后,VOC廢氣中的有害物質(zhì)會被降解和轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì),從而達到凈化廢氣的目的。
二、等離子處理VOC廢氣的優(yōu)點
等離子處理VOC廢氣具有以下優(yōu)點:
有效:等離子處理VOC廢氣的效率高,可以將VOC廢氣中的有害物質(zhì)降解和轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)。
環(huán)保:等離子處理VOC廢氣不會產(chǎn)生二次污染,對環(huán)境沒有負面影響。
經(jīng)濟:等離子處理VOC廢氣的成本低,可以節(jié)約能源和減少廢氣處理的成本。
適用范圍廣:等離子處理VOC廢氣適用于各種類型的VOC廢氣,可以處理多種有害物質(zhì)。
三、等離子處理VOC廢氣的適用范圍
等離子處理VOC廢氣適用于各種類型的VOC廢氣,包括有機溶劑、油漆、涂料、印刷、化工、制藥、食品加工等行業(yè)的廢氣。等離子處理VOC廢氣可以處理多種有害物質(zhì),如苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、氯化甲烷等。
四、等離子處理VOC廢氣的使用方法
等離子處理VOC廢氣的使用方法如下:
準備工作:將等離子處理設(shè)備安裝在廢氣排放口附近,連接電源和廢氣管道。
調(diào)整參數(shù):根據(jù)廢氣的性質(zhì)和濃度,調(diào)整等離子處理設(shè)備的參數(shù),如電壓、電流、氣體流量等。
啟動設(shè)備:按下啟動按鈕,等離子處理設(shè)備開始工作。
監(jiān)控處理效果:在處理過程中,需要不斷監(jiān)控處理效果,以確保廢氣處理效果符合要求。
停止設(shè)備:當廢氣處理完成后,按下停止按鈕,關(guān)閉等離子處理設(shè)備。
需要注意的是,在使用等離子處理設(shè)備時需要注意安全問題。等離子處理設(shè)備通常需要使用高電壓、高溫等技術(shù),因此需要佩戴防護用品,如手套、護目鏡等,避免因操作不當導(dǎo)致安全事故。
綜上所述,等離子處理是一種常用于處理VOC廢氣的技術(shù),它利用等離子體的化學(xué)反應(yīng)和物理效應(yīng)來降解和轉(zhuǎn)化VOC廢氣中的有害物質(zhì)。等離子處理VOC廢氣具有效、環(huán)保、經(jīng)濟、適用范圍廣等優(yōu)點,可以處理多種類型的VOC廢氣。在使用等離子處理設(shè)備時需要注意安全問題,并根據(jù)廢氣的性質(zhì)和濃度調(diào)整設(shè)備的參數(shù),以確保廢氣處理效果符合要求。等離子表面處理在對玻纖和PP上的優(yōu)劣對比
優(yōu)點:
1.玻纖增強以后,玻纖是耐高溫材料,因此,增強塑料的耐熱溫度比不加玻纖以前提高很多。
2.玻纖增強以后,由于玻纖的加入,限制了塑料的高分子鏈間的相互移動,因此,增強塑料的收縮率下降很多,剛性也大大提高。
3.玻纖增強以后,PP塑料不會應(yīng)力開裂,同時,PP的抗沖性能提高很多。
4.玻纖增強以后,玻纖是高強度材料,從而也大提了PP的強度,如:拉伸強度,壓縮強度,彎曲強度,提高很多。
5.玻纖增強以后,由于玻纖和其它助劑的加入,PP塑料的燃燒性能下降很多,阻燃變得困難。
缺點:
1.玻纖增強以后,由于玻纖的加入,PP不加玻纖前是透明,都會變成不透明的。
2.玻纖增強以后,PP的韌性降低,而脆性增加。
3.玻纖增強以后,由于玻纖的加入,PP的熔融粘度增大,流動性變差,注塑壓力比不加玻纖的要增加很多。
4.玻纖增強以后,由于玻纖的加入,PP材料流動性差,增強塑料的注塑溫度要比不加玻纖以前提高10℃-30℃。
5.玻纖增強以后,由于玻纖和助劑的加入,PP的吸濕性能大加強,原來純塑料不吸水的也會變得吸水,因此,注塑時都要進烘干。
6.玻纖增強以后,在注塑過程中,玻纖能進入塑料制品的表面,使得制品表面變得很粗糙,斑斑點點。為了取得較高的表面質(zhì)量,注塑時使用模溫機加熱模具,使得塑料高分子進入制品表面,但不能達到純塑料的外觀質(zhì)量。
7.玻纖增強以后,玻纖是硬度很高的材料,助劑高溫揮發(fā)后是腐蝕性很大的氣體,對注塑機的螺桿和注塑模具的磨損和腐蝕很大,因此,生產(chǎn)使用這類材料[1]的模具和注塑機時,要注意設(shè)備的表面防腐處理和表面硬度處理。