當今,等離子處理技術被廣泛應用于材料表面處理和改性方面。 它通常使用在氣體相反應室中產(chǎn)生的高溫、高能量電離氣體等離子體來處理物質(zhì)表面。 等離子體是一種由高能離子、原子和自由基組成的高度活躍的氣態(tài)。
等離子體產(chǎn)生的方式有許多種,包括電弧放電、RF放電、微波放電、脈沖放電等。不同類型的等離子發(fā)生器會影響到等離子鍋爐的工作效率和特征,這也是一個非常重要的問題。
而將等離子體應用于材料表面處理上,則可以通過等離子體的高能量作用于物質(zhì)表面來改變其化學和物理性質(zhì),即所謂的等離子處理。等離子處理可以使物料表面結構發(fā)生改變,進而提高其化學惰性、耐磨性、耐腐蝕性和界面附著性等性能。
等離子處理的機理主要來自于等離子體對表面的化學性質(zhì)和結構具有顯著的影響。 高能量等離子體中存在大量自由基、激發(fā)態(tài)原子和離子,這些活性物質(zhì)能夠與材料表面上的化學成分進行反應,并導致表層物質(zhì)發(fā)生化學變化。
例如,氧離子在等離子處理中可以被用來氧化表面,從而使表面生成一定厚度的金屬氧化物。 與此同時,離子轟擊和沉積可以導致表層物質(zhì)生長、縮短撞擊而導致失蹤, 鈍化表面原子并提高界面深度和耐久性。 等離子處理還可激活材料表面,促進其吸附和潤濕性能。
值得注意的是,等離子處理后多久有效受到許多因素的影響,包括表面材料的種類和形狀、等離子體處理參數(shù)和條件、環(huán)境濕度、溫度等。在實踐中, 大多數(shù)等離子處理數(shù)據(jù)都是通過定期測試表面性能的總體變化來確定其有效時間。
近年來,隨著等離子處理技術的不斷發(fā)展和完善,已經(jīng)發(fā)展出了許多新型的等離子發(fā)生器和處理方法,如等離子共聚變(ICP)和微波氣體放電等離子體等。 這些新技術的應用,為以后改進、提高等離子處理效果和表面材料性能提供了重要方法。
總之,等離子處理是一種主要通過改變物料表面結構、形態(tài)和化學組成來增強其性能的表面工藝方法。 實際運用中,等離子處理的有效時間受到多個因素的影響。 等離子技術的進步也將不斷完善等離子處理技術,并推動其更廣泛的應用。等離子處理器由等離子發(fā)生器,氣體輸送管路及等離子噴頭等部分組成,等離子發(fā)生器產(chǎn)生高壓高頻能量在噴嘴鋼管中被激活和被控制的輝光放電中產(chǎn)生低溫等離子體,借助壓縮空氣將等離子噴向工件表面,當?shù)入x子體和被處理物體表面相遇時,產(chǎn)生了物體變化和化學反應。等離子處理器在清潔表面的特點
1.噴射出的等離子體流為中性,不帶電 ,可以對各種高分子、金屬、半導體、橡膠、PCB電路板等材料進行表面處理。
2.等離子表面處理器處理后去除了碳化氫類污物,如油脂,輔助添加劑,有利于粘結、性能持久穩(wěn)定,保持時間長。
3.溫度低、適合運用于那些表面材料對溫度敏感的制品。
4.不需要箱體,可以直接安裝在生產(chǎn)線上,在線運行處理。相對與磨邊機的反向運行,大大提高了工作效率。
5.只消耗空氣和電,因此運行成本低,操作更安全。
6.干式方法處理無污染,無廢水,符合環(huán)保要求;并且替代了傳統(tǒng)的磨邊機,杜絕了紙粉紙毛對環(huán)境及設備的影響。
7.經(jīng)等離子表面處理器處理后,可采用普通膠水來粘盒,降低了生產(chǎn)成本。
等離子噴涂機使用注意事項
1、等離子系統(tǒng)內(nèi)部有高頻高壓,禁止打開機箱后蓋,進行調(diào)試與維修并可靠接地,為防觸電,不可濕手操作。
2、等離子焰溫度很高,請不要在有易燃易爆物料場所使用。
3、請不要用手觸摸等離子火焰,避免被電與燒傷。
4、等離子機移動運行時,嚴禁將身體及其它物體伸進護機箱內(nèi),以免造成不必要損失。
5、未經(jīng)設備技術員允許不得隨意更改特定系統(tǒng)參數(shù);
6、當機器操作不當,導致緊急情況發(fā)生時,立即按下斷電;