電暈機(jī)表面處理和等離子表面處理的不同點(diǎn):
1.等離子表面處理除了輝光放電外,還包括電伏放電,所產(chǎn)生的能量更強(qiáng),能達(dá)到52達(dá)因以上的附著力,而電暈機(jī)一般只能達(dá)到32-36達(dá)因的附著力。
2.電暈機(jī)能處理寬幅并且附著力要求不是很高的材料,比如布匹,薄膜、塑料膜一類的東西。而等離子表面處理一般單噴頭處理的寬度僅為50mm,需要通過多個(gè)噴頭的組合能實(shí)現(xiàn)寬幅的處理。處理寬幅的時(shí)候成本會(huì)更高,但是處理效果好。等離子處理設(shè)備是一種高技術(shù)的設(shè)備,能夠在微觀尺度上進(jìn)行清洗和表面改性。其原理是借助于等離子體反應(yīng)生成活性氣體,并使這些氣體與待處理物表面發(fā)生碰撞作用,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)物體表面的清洗和改性。以下將詳細(xì)介紹
等離子處理設(shè)備的原理。
一、等離子狀態(tài)
等離子狀態(tài)是常見物質(zhì)狀態(tài)之一,類似于固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)以及波動(dòng)態(tài)。等離子體是由氣體或者液體中的分子或原子組成的高溫、高能帶電粒子集合體,其特點(diǎn)之一是其具有自激勵(lì)性質(zhì),即在一定情況下,它們能夠釋放出足夠的能量來促使更多原子或分子進(jìn)入等離子態(tài)。
二、等離子處理設(shè)備的基本原理
等離子處理設(shè)備利用等離子變化能夠產(chǎn)生的大量質(zhì)子、氧離子、氮離子、硅離子等帶異性質(zhì)的粒子,并加速這些粒子,將它們引導(dǎo)到待處理物表面,這些粒子與物體表面的原子或者分子碰撞后,會(huì)釋放出巨大的能量,這個(gè)過程稱為離子表面交互反應(yīng)過程。這些反應(yīng)產(chǎn)生的碰撞粒子的能量所激發(fā)物體表面分子的原子層具有不同的效應(yīng),如化學(xué)反應(yīng)、物理反應(yīng)和結(jié)構(gòu)變化等。
三、等離子處理設(shè)備的操作過程
等離子處理設(shè)備由等離子發(fā)生器、等離子噴霧裝置、真空泵系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等部分組成。其工作流程包括以下幾個(gè)步驟:
1.真空抽除:將待處理物置于等離子處理室中,開啟泵系統(tǒng),將氣體排出,形成真空環(huán)境。
2.等離子振蕩:通過高頻電源產(chǎn)生感應(yīng)電場(chǎng),將氣體激勵(lì)起來,從而產(chǎn)生等離子體。
3.等離子擴(kuò)散:等離子體向外擴(kuò)散,與待處理物接觸并發(fā)生離子表面交互反應(yīng),從而實(shí)現(xiàn)對(duì)物體的清洗和改性。
4.進(jìn)料:對(duì)待處理的物體進(jìn)行進(jìn)料,并使其暴露在等離子體前緣處。
5.等離子處理:對(duì)待處理的物體進(jìn)行等離子表面交互反應(yīng),從而實(shí)現(xiàn)清洗和改性的目的。
6.結(jié)束處理:當(dāng)處理完成后,要將氣體排出,并關(guān)閉設(shè)備。
四、等離子處理設(shè)備的應(yīng)用
等離子處理設(shè)備已廣泛應(yīng)用于各種領(lǐng)域。在電子行業(yè)中,它被用于微電子制造和集成電路清洗;在醫(yī)療行業(yè)中,它被用于殺菌和消毒;在化學(xué)工藝中,它被用于表面噴涂和材料改性;在環(huán)保治理中,它被用于廢水處理和氣態(tài)污染物處理。其利用等離子技術(shù),既能達(dá)到有效、環(huán)保的處理效果,又不會(huì)對(duì)待處理物體造成損傷,成為一種非常有前途的清洗和改性的方法。
綜上所述,等離子處理設(shè)備通過產(chǎn)生等離子體反應(yīng)生成活性氣體,實(shí)現(xiàn)對(duì)物體表面的清洗和改性。該技術(shù)已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用,在電子、醫(yī)療、化學(xué)、環(huán)保等領(lǐng)域都有著重要的作用。等離子處理器由等離子發(fā)生器,氣體輸送管路及等離子噴頭等部分組成,等離子發(fā)生器產(chǎn)生高壓高頻能量在噴嘴鋼管中被激活和被控制的輝光放電中產(chǎn)生低溫等離子體,借助壓縮空氣將等離子噴向工件表面,當(dāng)?shù)入x子體和被處理物體表面相遇時(shí),產(chǎn)生了物體變化和化學(xué)反應(yīng)。等離子處理器在清潔表面的特點(diǎn)
1.噴射出的等離子體流為中性,不帶電 ,可以對(duì)各種高分子、金屬、半導(dǎo)體、橡膠、PCB電路板等材料進(jìn)行表面處理。
2.等離子表面處理器處理后去除了碳化氫類污物,如油脂,輔助添加劑,有利于粘結(jié)、性能持久穩(wěn)定,保持時(shí)間長(zhǎng)。
3.溫度低、適合運(yùn)用于那些表面材料對(duì)溫度敏感的制品。
4.不需要箱體,可以直接安裝在生產(chǎn)線上,在線運(yùn)行處理。相對(duì)與磨邊機(jī)的反向運(yùn)行,大大提高了工作效率。
5.只消耗空氣和電,因此運(yùn)行成本低,操作更安全。
6.干式方法處理無污染,無廢水,符合環(huán)保要求;并且替代了傳統(tǒng)的磨邊機(jī),杜絕了紙粉紙毛對(duì)環(huán)境及設(shè)備的影響。
7.經(jīng)等離子表面處理器處理后,可采用普通膠水來粘盒,降低了生產(chǎn)成本。