鋰電池消泡機(jī)生產(chǎn)的汽包原因以及危害
鋰電池生產(chǎn)主要的氣泡原因有:
1.電解液不夠穩(wěn)定,產(chǎn)生分解從而產(chǎn)生氣體導(dǎo)致的起泡。
2.負(fù)極板水份含量過高,導(dǎo)致起泡。
3.鋰電池中的化學(xué)物質(zhì)混合,發(fā)生了化學(xué)反應(yīng)引起的起泡
4.鋰離子電池在化成時(shí)電流太高,導(dǎo)致起泡。
生產(chǎn)鋰電池時(shí)泡沫太多會有什么危害?:
1.影響生產(chǎn)環(huán)境,拖慢生產(chǎn)速度。
2.藥液溢出,導(dǎo)致浪費(fèi)材料。
3.降低產(chǎn)品質(zhì)量。真空脫泡機(jī)的工藝至高質(zhì)量的要求
1、通過自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)一起完成均勻拌和且混合不分層;
2、使用約400G的強(qiáng)力拌和,均勻渙散且一起除去混合物內(nèi)部亞微米級的氣泡;
3、沒有螺旋葉片,無須清洗,不會污染原資料;
4、不損害資料形狀(纖維質(zhì)資料及粉末);
5、產(chǎn)品規(guī)格完全,足以應(yīng)對從研討開發(fā)到生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié);
6、適用絕大多數(shù)資料的混合,尤其對于那些高粘度的資料混合,能大大提高其功率;
7、人機(jī)交互模式,使用方便,操作極端簡單。真空消泡機(jī)氣泡故障觀察重點(diǎn)和經(jīng)驗(yàn)總結(jié)
真空消泡機(jī)使用UV照射脫泡后的產(chǎn)品,有益于避免氣泡反彈。
真空消泡機(jī)貼oca膠效果不理想,這一點(diǎn)是容易被人們忽視的,要做到貼oca膠沒有氣泡。
真空消泡機(jī)除泡壓力過大時(shí)間過長,如果除泡壓力過大時(shí)間過長,在高壓環(huán)境中可能使一些操作不當(dāng)產(chǎn)生的本不能除掉的氣泡強(qiáng)行除掉,恢復(fù)到正常壓力環(huán)境后氣泡會反彈出來。
真空消泡機(jī)確認(rèn)故障氣泡是沒有脫干凈還是反彈氣泡(Delay bubble),沒有脫干凈氣泡通過延長脫泡時(shí)間,增加脫泡壓力,提高脫泡溫度進(jìn)行試驗(yàn),優(yōu)先順序?yàn)?時(shí)間,壓力,溫度。
真空消泡機(jī)對位屏幕蓋板時(shí)過度過多的人為按壓屏幕,使屏幕貼合前產(chǎn)生很多細(xì)小的死泡,這樣的情況貼合后即使除掉氣泡也很可能會造成氣泡反彈。
真空消泡機(jī)除泡時(shí)溫度過高,一般建議不超過35℃。高溫會使oca膠空氣溶解度變大,恢復(fù)到常溫環(huán)境oca空氣溶解度降低氣泡就會反彈出來。
真空消泡機(jī)確定故障氣泡是在TP和OCA之間,還是OCA和LCM之間,通過放大鏡調(diào)焦清晰度判斷是在哪一層,在LCM和OCA之間時(shí),調(diào)焦清晰度與LCM的RGB點(diǎn)陣清晰度相同。TP和OCA之間氣泡主要為油墨段差,全貼合(G+G)壓合應(yīng)力,脫泡應(yīng)力導(dǎo)致。通過降低TP和LCM的貼合壓力,脫泡壓力,脫泡溫度來優(yōu)化反彈氣泡。
真空消泡機(jī)oca質(zhì)量差。質(zhì)量不好的oca含有很多雜質(zhì),本身的性質(zhì)很不穩(wěn)定,甚至天氣的忽冷忽熱都會對貼合效果產(chǎn)生影響。不要認(rèn)為貴的就是好的,不多解釋。
真空消泡機(jī)在貼合有的國產(chǎn)屏幕時(shí)邊角氣泡反彈是因?yàn)閲a(chǎn)屏幕一般觸摸屏集成在蓋板上面,在蓋板邊緣會集成很多線路。這些線路會使蓋板邊緣的厚度變的不均勻產(chǎn)生高度差,如果使用薄的oca貼合屏幕后很容易出現(xiàn)氣泡反彈的情況,建議使用厚度大的oca貼合。
真空消泡機(jī)確定故障氣泡是空氣引起還是雜質(zhì)引起,雜質(zhì)引起的氣泡里面有立體雜質(zhì)。雜質(zhì)氣泡需要管理好無塵車間,特別是來料產(chǎn)品上的雜質(zhì)被帶到車間和貼合部件上。