弧面貼膜機(jī)新機(jī)開機(jī)操作順序
1 開機(jī)前必須檢查設(shè)備裝置的緊固螺栓是否松動，并用調(diào)薄水抹干凈機(jī)器上的全部部件，以后重新調(diào)好膠水。工作臺面嚴(yán)禁存放雜物。
2 閉合電源總開關(guān)，檢查主機(jī)的啟動與停止、上膠的啟動與停止、收卷的啟動與停止、烘道加熱，抽風(fēng)的電源電氣開關(guān)和儀表的指針等，是否靈活可靠，靈敏正確。通電后，觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無異常聲音和焦味。
3 當(dāng)機(jī)器啟動后，必須掌握滾筒的速度調(diào)節(jié)，滾筒的溫度控制，烘道的溫度控制。嚴(yán)格控制設(shè)備的速度、溫度。
4 設(shè)備啟動后應(yīng)空運(yùn)行3~5分鐘，試膜幾塊，檢查其符合要求后再批量生產(chǎn) 未經(jīng)試膜，不允許正式生產(chǎn)。
5 自覺做好“首三檢”并經(jīng)常自檢工件作業(yè)質(zhì)量。不能一次自檢就貼膜到底。
6 操作時手只能在距離滾筒30公分以外，不能進(jìn)入危險處。 嚴(yán)禁邊操作、邊談話、精神不集中，衣服與長發(fā)必須盤束緊，不要飛散會。
7工作完畢或發(fā)生故障、出現(xiàn)異常情況必須先停機(jī)，報告主管。申請修理并掛上檢修牌。 嚴(yán)禁運(yùn)行中進(jìn)行維修；嚴(yán)禁帶病強(qiáng)行。
8切斷電源開關(guān)，清理工作現(xiàn)場。材料存放有序，留有安全通道。OCA貼合機(jī)在真空下的故障及排除方法
1；真空缸不下降。故障排除方法：通常先檢查下降氣缸有無異常，或查看感應(yīng)器接觸是否良好。
2；按開機(jī)鍵無反應(yīng)。故障排除方法：檢查電源插口和電源線有無接觸良好，檢查真空貼合機(jī)電源有無損壞。
3；真空缸運(yùn)行速度過快或過慢。故障排除方法:通常這種情況是裝在相應(yīng)氣缸上的節(jié)流閥沒有調(diào)到合適的位置。重新調(diào)節(jié)即可。
4；真空表的真空度上不去。故障排除辦法：請參考真空表使用說明調(diào)節(jié)。
5；加熱系統(tǒng)不加熱。故障排除辦法：檢查發(fā)熱管或溫控器接觸是否良好或已經(jīng)損壞。貼合機(jī)是一種常用于制造行業(yè)的設(shè)備，用于將兩個或多個材料粘合在一起。貼合時間的長短取決于多種因素，如材料的性質(zhì)、厚度、溫度、壓力等。本文將詳細(xì)介紹貼合機(jī)的使用方法和影響貼合時間的因素，以幫助讀者更好地了解貼合機(jī)的使用。
首先，需要明確的是，貼合時間的長短取決于多種因素。以下是影響貼合時間的主要因素：
1.材料的性質(zhì)：不同的材料具有不同的性質(zhì)，如硬度、粘性、熔點等。這些因素會影響貼合時間的長短。
2.材料的厚度：材料的厚度也會影響貼合時間的長短。一般來說，較厚的材料需要更長的貼合時間。
3.溫度：貼合機(jī)通常需要加熱材料，以促進(jìn)粘合。溫度的高低會影響貼合時間的長短。
4.壓力：貼合機(jī)通常需要施加一定的壓力，以確保材料能夠充分接觸和粘合。壓力的大小也會影響貼合時間的長短。
在使用貼合機(jī)時，需要注意以下幾點：
1.準(zhǔn)備工作：將需要貼合的材料放置在貼合機(jī)上，并根據(jù)材料的性質(zhì)和厚度調(diào)整貼合機(jī)的參數(shù)，如溫度、壓力等。
2.開始貼合：按下貼合機(jī)的啟動按鈕，開始貼合。在貼合的過程中，可以根據(jù)需要調(diào)整參數(shù)，以達(dá)到佳的貼合效果。
3.監(jiān)控貼合時間：在貼合的過程中，需要不斷監(jiān)控貼合時間，以確保貼合時間的長短符合要求。一般來說，貼合時間的長短應(yīng)根據(jù)材料的性質(zhì)和厚度進(jìn)行調(diào)整。
4.停止貼合：當(dāng)貼合完成后，按下停止按鈕，關(guān)閉貼合機(jī)。
需要注意的是，在使用貼合機(jī)時需要注意安全問題。貼合機(jī)通常需要使用高溫、高壓等技術(shù)，因此需要佩戴防護(hù)用品，如手套、護(hù)目鏡等，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致安全事故。
綜上所述，貼合時間的長短取決于多種因素，如材料的性質(zhì)、厚度、溫度、壓力等。在使用貼合機(jī)時，需要注意安全問題、根據(jù)材料的性質(zhì)和厚度調(diào)整貼合時間，并監(jiān)控貼合時間的長短。只有這樣才能確保貼合機(jī)的正常運(yùn)行和貼合效果。
