曲面貼合機設(shè)備上的優(yōu)質(zhì)特點
1、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，小巧輕便、投入成本低。
2、設(shè)備貼合無氣泡、無印痕、無皺褶，效果好。
3、采用PLC控制，雙工位旋轉(zhuǎn)平臺操作，運行穩(wěn)定、操作簡單。
4、采用CCD自動拍照定位，貼合精度高，穩(wěn)定性好，良品率高。
5、采用大功率真空泵，真空度高，速度快，確保貼合質(zhì)量及效率。
6、設(shè)備設(shè)有安全防護光柵、門限開關(guān)及雙手啟動按鈕，多級防護確保人身安全。
7、設(shè)備可根據(jù)情況，人性化設(shè)置運行速度、預(yù)熱溫度、真空度、保壓時間等參數(shù)。OCA貼合機在真空下的故障及排除方法
1；真空缸不下降。故障排除方法：通常先檢查下降氣缸有無異常，或查看感應(yīng)器接觸是否良好。
2；按開機鍵無反應(yīng)。故障排除方法：檢查電源插口和電源線有無接觸良好，檢查真空貼合機電源有無損壞。
3；真空缸運行速度過快或過慢。故障排除方法:通常這種情況是裝在相應(yīng)氣缸上的節(jié)流閥沒有調(diào)到合適的位置。重新調(diào)節(jié)即可。
4；真空表的真空度上不去。故障排除辦法：請參考真空表使用說明調(diào)節(jié)。
5；加熱系統(tǒng)不加熱。故障排除辦法：檢查發(fā)熱管或溫控器接觸是否良好或已經(jīng)損壞。貼合機是一種廣泛應(yīng)用于電子、印刷、包裝等行業(yè)的設(shè)備，它可以將樹脂、鋁箔等薄膜材料貼合在紙張、塑料板等基材上。然而，在使用貼合機的過程中，可能會遇到各種異常問題。本文將從以下幾個方面來介紹貼合機的異常處理方法：
1.貼合品質(zhì)不良
當出現(xiàn)貼合品質(zhì)不良的情況時，需要檢查貼合機的溫度和壓力是否合適。如果溫度和壓力都正常，那么有可能是使用的材料質(zhì)量差，或者是工藝參數(shù)設(shè)置不正確，需要對控制系統(tǒng)進行調(diào)整。此外，還需要檢查機器的清潔情況，特別是熱輥表面是否有油污或其他雜質(zhì)。
2.出現(xiàn)側(cè)向跑偏
側(cè)向跑偏是指貼合材料在經(jīng)過貼合機加工后，與原來預(yù)期的位置發(fā)生偏移。這可能由多種原因引起，例如薄膜材料的粘著性不足、入口處有過多的雜質(zhì)、導(dǎo)輥設(shè)置不合理等。解決辦法是修復(fù)或更換導(dǎo)輥，并及時清理貼合材料上的油污和雜質(zhì)。
3.熱輥溫度過高
熱輥溫度過高可能引發(fā)多種異常，例如薄膜材料在加工過程中會產(chǎn)生氣泡或變形。這時需檢查是否是機器散熱不良或控溫系統(tǒng)失效，如果沒有這些問題，則要調(diào)整加工工藝參數(shù)，降低溫度以解決問題。
4.薄膜材料破裂或撕裂
薄膜材料破裂或撕裂有多種原因，其中一種是由于浸潤薄膜的粘合劑未達到充分熔化狀態(tài)，在過程中因為薄膜受張應(yīng)力而引起的斷裂。同時，也需要注意機器的清潔和維護工作，以保持機器的正常運行狀態(tài)。
5.貼合凸起
貼合凸起是指貼片出現(xiàn)了凸起的情況，通常是由于對送紙系統(tǒng)和導(dǎo)輥進行精確、可靠地調(diào)整造成的。為避免此類問題，需要認真、仔細地安裝和調(diào)整貼合機的各部件，并定期進行機器的清理和維護。
總之，貼合機的異常處理需要細致的檢查和及時的保養(yǎng)，以確保機器的正常運行。對于較為復(fù)雜的問題，需要向技術(shù)人員咨詢并尋求解決方法。
