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曲面貼合機薄膜材料破裂或撕裂

發(fā)布時間:2024/1/3 8:58:12 | 信息來源:
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曲面貼合機設(shè)備上的優(yōu)質(zhì)特點


1、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,小巧輕便、投入成本低。


2、設(shè)備貼合無氣泡、無印痕、無皺褶,效果好。


3、采用PLC控制,雙工位旋轉(zhuǎn)平臺操作,運行穩(wěn)定、操作簡單。


4、采用CCD自動拍照定位,貼合精度高,穩(wěn)定性好,良品率高。


5、采用大功率真空泵,真空度高,速度快,確保貼合質(zhì)量及效率。


6、設(shè)備設(shè)有安全防護光柵、門限開關(guān)及雙手啟動按鈕,多級防護確保人身安全。


7、設(shè)備可根據(jù)情況,人性化設(shè)置運行速度、預(yù)熱溫度、真空度、保壓時間等參數(shù)。貼合機是一種廣泛應(yīng)用于電子、印刷、包裝等行業(yè)的設(shè)備,它可以將樹脂、鋁箔等薄膜材料貼合在紙張、塑料板等基材上。然而,在使用貼合機的過程中,可能會遇到各種異常問題。本文將從以下幾個方面來介紹貼合機的異常處理方法:




1.貼合品質(zhì)不良
當(dāng)出現(xiàn)貼合品質(zhì)不良的情況時,需要檢查貼合機的溫度和壓力是否合適。如果溫度和壓力都正常,那么有可能是使用的材料質(zhì)量差,或者是工藝參數(shù)設(shè)置不正確,需要對控制系統(tǒng)進行調(diào)整。此外,還需要檢查機器的清潔情況,特別是熱輥表面是否有油污或其他雜質(zhì)。




2.出現(xiàn)側(cè)向跑偏
側(cè)向跑偏是指貼合材料在經(jīng)過貼合機加工后,與原來預(yù)期的位置發(fā)生偏移。這可能由多種原因引起,例如薄膜材料的粘著性不足、入口處有過多的雜質(zhì)、導(dǎo)輥設(shè)置不合理等。解決辦法是修復(fù)或更換導(dǎo)輥,并及時清理貼合材料上的油污和雜質(zhì)。




3.熱輥溫度過高
熱輥溫度過高可能引發(fā)多種異常,例如薄膜材料在加工過程中會產(chǎn)生氣泡或變形。這時需檢查是否是機器散熱不良或控溫系統(tǒng)失效,如果沒有這些問題,則要調(diào)整加工工藝參數(shù),降低溫度以解決問題。




4.薄膜材料破裂或撕裂
薄膜材料破裂或撕裂有多種原因,其中一種是由于浸潤薄膜的粘合劑未達到充分熔化狀態(tài),在過程中因為薄膜受張應(yīng)力而引起的斷裂。同時,也需要注意機器的清潔和維護工作,以保持機器的正常運行狀態(tài)。




5.貼合凸起
貼合凸起是指貼片出現(xiàn)了凸起的情況,通常是由于對送紙系統(tǒng)和導(dǎo)輥進行精確、可靠地調(diào)整造成的。為避免此類問題,需要認(rèn)真、仔細(xì)地安裝和調(diào)整貼合機的各部件,并定期進行機器的清理和維護。




總之,貼合機的異常處理需要細(xì)致的檢查和及時的保養(yǎng),以確保機器的正常運行。對于較為復(fù)雜的問題,需要向技術(shù)人員咨詢并尋求解決方法。真空貼合機產(chǎn)生氣泡原因分析:
1、貼合環(huán)境達不到標(biāo)準(zhǔn)。
2、OCA膠的質(zhì)量問題。
3、除膠不干凈、不徹底導(dǎo)致OCA膠殘留,引發(fā)氣泡。
4、手工貼合時,手工覆膜不到位,導(dǎo)致產(chǎn)生很多氣泡。
5、真空貼合機達不到真空貼合的標(biāo)準(zhǔn),導(dǎo)致氣泡產(chǎn)生。
真空貼合機對應(yīng)的解決方法:
1、使用真空貼合機進行真空貼合時需要有一個相當(dāng)干凈的環(huán)境,一般要求達到萬級無塵室即可。貼合人員必須穿上的防靜電服裝進入無塵室,還要防止將灰塵帶入無塵室里面。
2、OCA膠質(zhì)量好壞是有影響的。一般情況下,選擇好OCA膠,真空貼合機貼合出來屏的氣泡也更少。
3、在進行時,手機屏幕維修時使用分離機分離出來的屏幕是需要進行除膠、清洗的。若是除膠不干凈、不徹底,會導(dǎo)致OCA膠殘留,從而引起氣泡。所以,除膠時要干凈、徹底,并清洗干凈。
4、采用手工貼合,應(yīng)保證覆膜到位。如果不保證,應(yīng)使用覆膜機進行覆膜。
5、使用的真空貼合機完全達不到真空貼合的標(biāo)準(zhǔn),例如出現(xiàn)真空度連負(fù)百分之九十都達不到,貼合用的上下模也不平整等,導(dǎo)致貼合出來屏產(chǎn)生大量氣泡。


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