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自動對位貼合機(jī)貼合時產(chǎn)品的位置固定方式

發(fā)布時間:2024/3/20 8:39:53 | 信息來源:
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自動對位貼合機(jī)產(chǎn)品貼合工藝


1、翻轉(zhuǎn)平臺:具有多真空區(qū)域適合不同尺寸的產(chǎn)品,同時氣缸驅(qū)動平臺,具備自鎖功能。


2、大理石底座:設(shè)備在運(yùn)行過程中,大理石底盤有效保證工作動力較大導(dǎo)致機(jī)器震動帶來的產(chǎn)品偏移,確保對位的精準(zhǔn)性。


3、自動CCD工作組:精準(zhǔn)捕捉翻轉(zhuǎn)板的LCD/GLASS的MARK點(diǎn),紀(jì)錄產(chǎn)品位置坐標(biāo)點(diǎn),確保貼合精度,CCD由伺服電機(jī)控制,有存儲記憶功能。


4、自動對位系統(tǒng):CCD精準(zhǔn)捕捉產(chǎn)品MARK點(diǎn)后,設(shè)備自動記憶通過X-Y-θ對位軸調(diào)整正確坐標(biāo)值平移到翻轉(zhuǎn)平臺下方上升貼合。


5、斜度托板:托板斜度設(shè)計(jì),保證軟膜產(chǎn)品本身特性,自然下垂。


6、真空吸附組:真空軟吸盤更好保護(hù)好產(chǎn)品特性,同時也便于貼合時產(chǎn)品的位置固定。


7、光柵保護(hù):設(shè)備帶有光柵保護(hù)設(shè)計(jì),更好保證了操作人員因操作失誤帶來人員傷害。


8、PCB托盤組:無論產(chǎn)品是否帶有PCB均可貼合。


9、產(chǎn)品定位組:定位塊配有氣缸上下或前后靠位,確保貼合時不干涉到產(chǎn)品影響品質(zhì)。


10、鎖緊裝置:翻轉(zhuǎn)平臺到位后氣缸推動插銷,確保產(chǎn)品貼合時穩(wěn)定性。


11、靜電去除組:翻轉(zhuǎn)平臺與托板平臺都有靜電去除離子棒,在撕膜及貼合時有效的去除產(chǎn)品靜電。


12、防塵檢測組:玻璃真空吸附在貼合前,通過檢測燈可再次檢查確認(rèn)塵點(diǎn)保證品質(zhì)。貼合機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于包裝行業(yè)的設(shè)備,主要用于將塑料薄膜或鋁箔等材料與紙板、塑料、金屬等基材進(jìn)行粘合。貼合機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了其有效、穩(wěn)定的工作性能,下面我們來詳細(xì)了解一下。


一、貼合機(jī)的結(jié)構(gòu)


貼合機(jī)的結(jié)構(gòu)主要由以下幾部分組成:


1.送料部分:貼合機(jī)的送料部分是由送料輪、送料刀、送料輥等組成的,主要用于將塑料薄膜或鋁箔等材料送入貼合機(jī)的工作區(qū)域。


2.貼合部分:貼合部分是貼合機(jī)的核心部分,主要由加熱輥、壓合輥、冷卻輥等組成。加熱輥主要用于將塑料薄膜或鋁箔等材料加熱至一定溫度,使其變得柔軟易于貼合;壓合輥則用于將材料與基材進(jìn)行壓合,使其粘合在一起;冷卻輥則用于將貼合后的材料進(jìn)行冷卻,使其固化。


3.收卷部分:收卷部分是由收卷輪、收卷輥、收卷架等組成的,主要用于將貼合后的材料卷起來,方便后續(xù)的加工和使用。


二、貼合機(jī)的工作原理


貼合機(jī)的工作原理主要分為以下幾個步驟:


1.送料:首先將塑料薄膜或鋁箔等材料送入貼合機(jī)的工作區(qū)域,通常是通過送料輪、送料刀、送料輥等部分實(shí)現(xiàn)。


2.加熱:貼合機(jī)通過加熱輥將材料加熱至一定溫度,使其變得柔軟易于貼合。加熱溫度和時間根據(jù)不同材料的特性進(jìn)行調(diào)整,以確保貼合效果。


3.壓合:經(jīng)過加熱后的材料與基材通過壓合輥進(jìn)行壓合,使其粘合在一起。壓合輥的壓力和速度也需要根據(jù)不同材料的特性進(jìn)行調(diào)整,以確保貼合效果。


4.冷卻:經(jīng)過壓合后的材料通過冷卻輥進(jìn)行冷卻,使其固化。冷卻時間和溫度也需要根據(jù)不同材料的特性進(jìn)行調(diào)整,以確保貼合效果。


5.收卷:貼合后的材料經(jīng)過收卷部分進(jìn)行卷起來,方便后續(xù)的加工和使用。


需要注意的是,貼合機(jī)的工作過程中需要嚴(yán)格控制各個參數(shù),以確保貼合效果和貼合質(zhì)量。同時,貼合機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)也非常重要,定期清洗和更換零部件,可以延長貼合機(jī)的使用壽命和保證其工作效率。貼合機(jī)是生產(chǎn)無紡布、塑料薄膜等產(chǎn)品的重要設(shè)備之一。在貼合機(jī)的生產(chǎn)過程中,全自動張力控制器是一個非常重要的組成部分,用于確保貼合或涂層過程中材料的平滑運(yùn)行和達(dá)到一定的張力。本文將詳細(xì)介紹該設(shè)備的原理和應(yīng)用。


一、全自動張力控制器的結(jié)構(gòu)


全自動張力控制器主要由傳感器、控制器和執(zhí)行機(jī)構(gòu)三個部分組成,其中傳感器用于測量貼合機(jī)上下材料卷放電纜的張力,控制器根據(jù)傳感器提供的反饋信號進(jìn)行控制,通過驅(qū)動執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)整上下材料卷的張力,實(shí)現(xiàn)張力控制。


二、全自動張力控制器的工作原理


傳感器采集信號
全自動張力控制器中的傳感器用于測量貼合機(jī)上下材料卷之間的張力,當(dāng)材料通過貼合機(jī)時,傳感器會檢測縱向方向的張力,并將信號傳遞給控制器。


控制器處理信號
控制器根據(jù)傳感器提供的反饋信號,計(jì)算當(dāng)前張力與目標(biāo)張力之間的差值,并根據(jù)這個差值計(jì)算需要調(diào)整的張力大小和方向。然后,控制器將命令發(fā)送給執(zhí)行機(jī)構(gòu)以調(diào)整材料卷上的張力。


執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)整張力
執(zhí)行機(jī)構(gòu)是全自動張力控制器中的關(guān)鍵零件,它接受控制器的指令,通過電機(jī)或氣壓驅(qū)動裝置調(diào)節(jié)上下材料卷的張力。例如,在卷運(yùn)轉(zhuǎn)時,如果傳感器檢測到貼合機(jī)頂部的材料卷過緊,則控制器會發(fā)送命令給下面的執(zhí)行機(jī)構(gòu),使其沿著縱向方向調(diào)整材料卷上的張力,以達(dá)到預(yù)設(shè)的目標(biāo)張力值。


反饋信號更新
在執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)整材料卷上的張力后,傳感器會再次采集相應(yīng)的反饋信號,并通過控制器進(jìn)行處理和比較。當(dāng)達(dá)到預(yù)期張力值時,張力控制系統(tǒng)停止控制并繼續(xù)貼合機(jī)工作。


三、全自動張力控制器的應(yīng)用


全自動張力控制器可廣泛應(yīng)用于塑料薄膜、無紡布等領(lǐng)域的生產(chǎn)過程中。有了全自動張力控制器,可以實(shí)現(xiàn)材料卷之間的張力調(diào)整,有效控制材料的平穩(wěn)貼合、涂覆和拉伸過程,從而保證生產(chǎn)質(zhì)量和產(chǎn)品性能。


例如,在塑料薄膜生產(chǎn)線中,全自動張力控制器可以用于卷裝和解卷兩個關(guān)鍵過程。在卷裝過程中,只有掌握了正確的張力控制技術(shù)才能使塑料薄膜的質(zhì)量達(dá)到穩(wěn)定的水平,否則可能導(dǎo)致厚度差異、起皺等問題。在解卷過程中,如果沒有水平和縱向的張力均衡,不僅會影響生產(chǎn)質(zhì)量,還會對后續(xù)加工產(chǎn)生不良的連續(xù)啟用停止時間等操作效率問題。


同時,全自動張力控制器也在無紡布領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。在無紡布生產(chǎn)過程中,由于厚度不一和材料基本性能差異較大,很容易發(fā)生次品問題。使用全自動張力控制器可調(diào)整輥壓力和實(shí)現(xiàn)材料的平滑運(yùn)行,保證了成品的勻稱性和質(zhì)量穩(wěn)定性。


總之,全自動張力控制器在柔性包裝、 打印和復(fù)印紙生產(chǎn)、織物制造和其他類似應(yīng)用中都發(fā)揮著重要作用。通過采用全自動張力控制器技術(shù),生產(chǎn)制造過程更加精細(xì)化和智能化,大大提高了材料的運(yùn)輸和質(zhì)量控制的效率,進(jìn)一步增強(qiáng)了企業(yè)競爭優(yōu)勢。

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