等離子清洗機在運行的時候應該要注意哪些事項呢？
1、正確設置等離子設備的運行參數,按時設備使用說明書來執(zhí)行;
2、保護好等離子體的點火裝置,以確保等離子清洗機可以正常的啟動;
3、等離子設備在啟動前的準備工作,要對相關的人員進行培訓,同時確保操作等離子清洗機的人員可以按照要求嚴格執(zhí)行各項操作;
4、在一次風管沒有通風的時候,等離子體的發(fā)生器運行時間不能超過設備說明書上面要求的時間,防止燒壞燃燒器,造成不必要的損失;
5、如果需要對等離子設備進行維護時請將等離子發(fā)生器進行斷電后再進行相應的操作。等離子清洗機是一種常用于半導體、光電、航空航天等領域的設備，它可以通過等離子體的作用，將材料表面的污染物清除干凈，以提高材料的質量和性能。在使用等離子清洗機的過程中，有時會出現功率異常的情況，影響設備的正常運行。本文將詳細介紹等離子清洗機功率異常的解決方法。
一、檢查設備
1.檢查電源：首先需要檢查等離子清洗機的電源是否正常，包括電源插頭、電源線、電源開關等。
2.檢查氣源：等離子清洗機需要氣源才能正常工作，需要檢查氣源是否正常，包括氣源管路、氣源壓力等。
3.檢查電極：等離子清洗機的電極是產生等離子體的關鍵部件，需要檢查電極是否正常，包括電極的清潔程度、電極的磨損程度等。
二、調整參數
1.調整功率：如果等離子清洗機的功率異常，可以嘗試調整功率，使其達到正常范圍內。
2.調整氣源壓力：如果等離子清洗機的氣源壓力異常，可以嘗試調整氣源壓力，使其達到正常范圍內。
3.調整電極間距：如果等離子清洗機的電極間距異常，可以嘗試調整電極間距，使其達到正常范圍內。
三、更換部件
1.更換電極：如果等離子清洗機的電極已經磨損嚴重，需要更換電極。
2.更換氣源管路：如果等離子清洗機的氣源管路出現堵塞或損壞，需要更換氣源管路。
3.更換電源線：如果等離子清洗機的電源線出現損壞，需要更換電源線。
需要注意的是，在進行等離子清洗機的維護和修理時，需要遵守相關的安全規(guī)定，佩戴防護用品，如手套、護目鏡等，避免因操作不當導致安全事故。同時，需要根據設備的具體情況選擇合適的維護和修理方法，以確保設備的正常運行。
綜上所述，等離子清洗機是一種常用于半導體、光電、航空航天等領域的設備，它可以通過等離子體的作用，將材料表面的污染物清除干凈，以提高材料的質量和性能。在使用等離子清洗機的過程中，有時會出現功率異常的情況，需要進行檢查和調整，或更換部件，以確保設備的正常運行。在進行維護和修理時，需要注意安全問題，并根據設備的具體情況選擇合適的維護和修理方法。等離子體表面處理與常規(guī)處理的對比
等離子體表面處理
通過放電裝置將電離的等離子體中的電子或離子打到承印物表面，一方面，可以打開材料的長分子鏈，出現高能基團；另一方面，經打擊使薄膜表面出現細小的針孔，同時還可使表面雜質離解、重解。電離時放出的臭氧有強氧化性，附著的雜質被氧化而除去，使承印物表面自由能提高，達到改善印刷性能的目的
電暈處理
利用高頻（中頻）高壓電源，在放電刀架和刀片的間隙產生一種電暈釋放現象，用這種方法對塑料薄膜在印刷前進行表面處理，叫電暈處理，也稱電子沖擊或電火花處理。其處理作用為：通過放電，使兩極之間的氧氣電離，產生臭氧，臭氧是一種強氧化劑，可以立即氧化塑料薄膜的表面分子，使其由非極性轉化為極性，表面張力得到提高。電子沖擊后，使薄膜表面產生微凹密集孔穴，使塑料表面粗化，增大表面活性。
化學處理法
印刷前利用氧化劑對PP、PE塑料薄膜的表面進行處理，使其表面生成羥基、羰基等極性集團，同時得到一定程度的粗化，以提高油墨與塑料薄膜的表面結合牢度。
化學處理法是應用較早的一種表面處理法，對于印刷，復合前薄膜的表面處理效果好，使用簡便、經濟，但需較長的處理時間影響了生產效率。并且處理液一般都具有化學侵蝕性，造成環(huán)境污染及對人體的危害，目前較少采用這種工藝，一般只在不便使用其他處理方法的情況下才采用這種表面處理工藝
光化學處理法
一般是利用紫外線照射高聚物表面，使其引起化學變化，達到改善表面張力，提高潤濕性和粘合性的目的。和電暈處理一樣，紫外線照射也能使高聚物表面發(fā)生裂解、交聯和氧化。
要想得到較好的光化學處理效果，必須選擇適當波長的紫外線，例如用波長為184mm的紫外線照射聚乙烯表面，能使其表面發(fā)生交聯，但如改用2537A的波長則難有相同的效果。
火焰處理法
適用于小型塑料容器的表面處理，其目的在于用高溫使表面去污，并溶化膜層表面，提高表面粘附油墨的性能。
聚烯烴經火焰處理后形成了極性基團，潤濕性得以改善，而粘接性的改善則由于極性基團改善了潤濕性以及產生斷鏈而相對改善。
火焰處理效果較好，無污染，成本低廉，但操作要求嚴格，如不小心會導致產品變形，使成品報廢。目前主要應用于較厚的塑料制品的表面處理。
防靜電處理
塑料薄膜印刷中的靜電會給操作帶來一系列難題，直接影響印品的產量和質量。例如，在印刷小包裝塑料薄膜時，由于靜電粘連，薄膜間處于缺氧狀態(tài)，會阻礙塑料印墨層固化的過程，若遇高溫高濕環(huán)境，更易形成墨層粘連，輕則使印刷墨色移染，增加印刷、分切、整理等工序的難度，重則薄膜互相粘連，撕不開，造成印品報廢。另外制袋后的儲運、存放過程中也會不斷放電，既影響熱封又影響袋內實物與空間層次的透明度。在印刷大幅面薄膜時，因為生成的靜電多，在機速高、樹脂中未摻有抗靜電劑的情況下，很可能引起火災或爆炸事故。
塑料薄膜的靜電形成是由于PE和PP具有優(yōu)良的介電性能、電阻高、導電性差，薄膜在擠出收卷過程中因摩擦而產生靜電，在印刷過程中使靜電進一步產生和積累，并不易釋放，使薄膜表面聚積大量的靜電荷。印刷薄膜收卷后，薄膜與薄膜之間緊緊地卷在一起，使電荷不利于排斥而利于吸引，造成粘合。
