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貼合機容易吸收形成壓合氣泡
手動翻板貼合機的基本操作
1. 開機使用之前檢查自動貼合機功能沒有問題,調(diào)整到待機貼合狀態(tài)。
2. 貼合前確認產(chǎn)品要貼合的正反面。
3. 將要貼合的產(chǎn)品輕放到下模板對好位,確認邊緣平齊,位置準確。
4.確認產(chǎn)品放好位置準確之后,按下下模板真空吸附按鈕,使下模板產(chǎn)品緊緊地吸附在下模板平臺上,以免操作其他動作時移位。
5.把OCA膠或者AB膠放在上模板,確認邊緣平齊,位置準確,與下模板要貼合的產(chǎn)品位置保持一致之后,按下上模板真空吸附按鈕,使OCA膠或者AB膠緊貼在上平臺。
6. 撕開OCA膠或者AB膠表面PET膜,雙手按“啟動”按鈕進行自動貼合。(按氣動按鈕之前要再次確認上模板的OCA膠或者AB膠和下模板的產(chǎn)品位置是否一致,有沒有偏移)
7.自動貼合機貼合完之后,自動貼合機將自動復位,然后取下產(chǎn)品,確認貼合有無錯位,氣泡,有無壓傷。軟對硬貼合機對軟質(zhì)平面產(chǎn)品貼合工藝
1、翻轉(zhuǎn)平臺:具有多真空區(qū)域適合不同尺寸的產(chǎn)品,同時氣缸驅(qū)動平臺,具備自鎖功能。
2、大理石底座:設(shè)備在運行過程中,大理石底盤有效保證工作動力較大導致機器震動帶來的產(chǎn)品偏移,確保對位的精準性。
3、自動CCD工作組:精準捕捉翻轉(zhuǎn)板的LCD/GLASS的MARK點,紀錄產(chǎn)品位置坐標點,確保貼合精度,CCD由伺服電機控制,有存儲記憶功能。
4、自動對位系統(tǒng):CCD精準捕捉產(chǎn)品MARK點后,設(shè)備自動記憶通過X-Y-θ對位軸調(diào)整正確坐標值平移到翻轉(zhuǎn)平臺下方上升貼合。
5、斜度托板:托板斜度設(shè)計,保證軟膜產(chǎn)品本身特性,自然下垂。
6、真空吸附組:真空軟吸盤更好保護好產(chǎn)品特性,同時也便于貼合時產(chǎn)品的位置固定。
7、光柵保護:設(shè)備帶有光柵保護設(shè)計,更好保證了操作人員因操作失誤帶來人員傷害。
8、PCB托盤組:無論產(chǎn)品是否帶有PCB均可貼合。
9、產(chǎn)品定位組:定位塊配有氣缸上下或前后靠位,確保貼合時不干涉到產(chǎn)品影響品質(zhì)。
10、鎖緊裝置:翻轉(zhuǎn)平臺到位后氣缸推動插銷,確保產(chǎn)品貼合時穩(wěn)定性。
11、靜電去除組:翻轉(zhuǎn)平臺與托板平臺都有靜電去除離子棒,在撕膜及貼合時有效的去除產(chǎn)品靜電。
12、防塵檢測組:玻璃真空吸附在貼合前,通過檢測燈可再次檢查確認塵點保證品質(zhì)。真空貼合機比普通貼合機的優(yōu)勢有哪些
1、加熱功能:加熱功能主要我們是針對冬天膠質(zhì)變硬,壓合的氣泡會變大,加熱以后我們會改變OCA膠的性質(zhì),讓OCA膠在貼合的過程中更容易吸收形成壓合氣泡更少。
2、速度調(diào)節(jié)閥:根據(jù)物理科學原理,速度快會導致壓合的過程中發(fā)生爆屏現(xiàn)象,為什么說有些老牌的貼合機那么容易壓爆屏,那是因為長時間的運作機器老化,到時氣閥沖伐形成速度壓合過快導致的,現(xiàn)今真空貼合機可控速度的是必要的關(guān)卡。自從有熱這個功能壓屏就更省心了。
3、調(diào)壓閥:物理原理,力越大壓合的東西越容易破碎,那如果我們控制好一定范圍內(nèi)的壓力,那就可以了,一般手機屏幕我們都會調(diào)整到2至5個壓力之間即可。
4、貼合面積:如今的市場日新月異,屏幕越來越大,為了跟上時代的變化,我們的真空貼合機使用至14寸。
5、核心缸:是采用目前物理學原理的3缸發(fā)力4軸定位來平衡整個上膜的平衡度的,在壓合的過程中絕對是不會跑偏。