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3d貼合機(jī)商品有壓印的問(wèn)題

發(fā)布時(shí)間:2024/6/26 8:02:03 | 信息來(lái)源:
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3d貼合機(jī)的疑難問(wèn)題剖析及解決方案


1.貼和部位偏位,對(duì)合禁止


①先明確成品檢驗(yàn)是不是有出現(xiàn)異常


②在明確成品檢驗(yàn)沒有問(wèn)題后,用二次元檢測(cè)儀量出偏移,依據(jù)偏移調(diào)整左右模版部位。


③調(diào)整后再次檢測(cè)貼合,若仍有偏位則再次用二次元檢測(cè)儀量出偏移再度調(diào)整。


2.異形貼膜機(jī)后汽泡難題


①假如異形貼膜機(jī)貼合后商品前端開發(fā)有汽泡則調(diào)高上吸板,確保貼合時(shí)商品前端開發(fā)與OCA膠或是AB膠有0-2毫米上下的空隙。


②假如異形貼膜機(jī)貼合商品中后端開發(fā)有汽泡則降低貼合滾軸的高寬比。


3.異形貼合機(jī)商品有壓印


若貼合后表層有壓印則調(diào)髙壓輪高寬比,工作壓力不必很大。保證 貼合后的商品拿手輕輕地用勁促進(jìn)能根據(jù)壓輥并推動(dòng)壓輥旋轉(zhuǎn)。自動(dòng)對(duì)位貼合機(jī)產(chǎn)品貼合工藝


1、翻轉(zhuǎn)平臺(tái):具有多真空區(qū)域適合不同尺寸的產(chǎn)品,同時(shí)氣缸驅(qū)動(dòng)平臺(tái),具備自鎖功能。


2、大理石底座:設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中,大理石底盤有效保證工作動(dòng)力較大導(dǎo)致機(jī)器震動(dòng)帶來(lái)的產(chǎn)品偏移,確保對(duì)位的精準(zhǔn)性。


3、自動(dòng)CCD工作組:精準(zhǔn)捕捉翻轉(zhuǎn)板的LCD/GLASS的MARK點(diǎn),紀(jì)錄產(chǎn)品位置坐標(biāo)點(diǎn),確保貼合精度,CCD由伺服電機(jī)控制,有存儲(chǔ)記憶功能。


4、自動(dòng)對(duì)位系統(tǒng):CCD精準(zhǔn)捕捉產(chǎn)品MARK點(diǎn)后,設(shè)備自動(dòng)記憶通過(guò)X-Y-θ對(duì)位軸調(diào)整正確坐標(biāo)值平移到翻轉(zhuǎn)平臺(tái)下方上升貼合。


5、斜度托板:托板斜度設(shè)計(jì),保證軟膜產(chǎn)品本身特性,自然下垂。


6、真空吸附組:真空軟吸盤更好保護(hù)好產(chǎn)品特性,同時(shí)也便于貼合時(shí)產(chǎn)品的位置固定。


7、光柵保護(hù):設(shè)備帶有光柵保護(hù)設(shè)計(jì),更好保證了操作人員因操作失誤帶來(lái)人員傷害。


8、PCB托盤組:無(wú)論產(chǎn)品是否帶有PCB均可貼合。


9、產(chǎn)品定位組:定位塊配有氣缸上下或前后靠位,確保貼合時(shí)不干涉到產(chǎn)品影響品質(zhì)。


10、鎖緊裝置:翻轉(zhuǎn)平臺(tái)到位后氣缸推動(dòng)插銷,確保產(chǎn)品貼合時(shí)穩(wěn)定性。


11、靜電去除組:翻轉(zhuǎn)平臺(tái)與托板平臺(tái)都有靜電去除離子棒,在撕膜及貼合時(shí)有效的去除產(chǎn)品靜電。


12、防塵檢測(cè)組:玻璃真空吸附在貼合前,通過(guò)檢測(cè)燈可再次檢查確認(rèn)塵點(diǎn)保證品質(zhì)。貼合機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于電子、印刷、包裝等行業(yè)的設(shè)備,它可以將樹脂、鋁箔等薄膜材料貼合在紙張、塑料板等基材上。然而,在使用貼合機(jī)的過(guò)程中,可能會(huì)遇到各種異常問(wèn)題。本文將從以下幾個(gè)方面來(lái)介紹貼合機(jī)的異常處理方法:




1.貼合品質(zhì)不良
當(dāng)出現(xiàn)貼合品質(zhì)不良的情況時(shí),需要檢查貼合機(jī)的溫度和壓力是否合適。如果溫度和壓力都正常,那么有可能是使用的材料質(zhì)量差,或者是工藝參數(shù)設(shè)置不正確,需要對(duì)控制系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。此外,還需要檢查機(jī)器的清潔情況,特別是熱輥表面是否有油污或其他雜質(zhì)。




2.出現(xiàn)側(cè)向跑偏
側(cè)向跑偏是指貼合材料在經(jīng)過(guò)貼合機(jī)加工后,與原來(lái)預(yù)期的位置發(fā)生偏移。這可能由多種原因引起,例如薄膜材料的粘著性不足、入口處有過(guò)多的雜質(zhì)、導(dǎo)輥設(shè)置不合理等。解決辦法是修復(fù)或更換導(dǎo)輥,并及時(shí)清理貼合材料上的油污和雜質(zhì)。




3.熱輥溫度過(guò)高
熱輥溫度過(guò)高可能引發(fā)多種異常,例如薄膜材料在加工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生氣泡或變形。這時(shí)需檢查是否是機(jī)器散熱不良或控溫系統(tǒng)失效,如果沒有這些問(wèn)題,則要調(diào)整加工工藝參數(shù),降低溫度以解決問(wèn)題。




4.薄膜材料破裂或撕裂
薄膜材料破裂或撕裂有多種原因,其中一種是由于浸潤(rùn)薄膜的粘合劑未達(dá)到充分熔化狀態(tài),在過(guò)程中因?yàn)楸∧な軓垜?yīng)力而引起的斷裂。同時(shí),也需要注意機(jī)器的清潔和維護(hù)工作,以保持機(jī)器的正常運(yùn)行狀態(tài)。




5.貼合凸起
貼合凸起是指貼片出現(xiàn)了凸起的情況,通常是由于對(duì)送紙系統(tǒng)和導(dǎo)輥進(jìn)行精確、可靠地調(diào)整造成的。為避免此類問(wèn)題,需要認(rèn)真、仔細(xì)地安裝和調(diào)整貼合機(jī)的各部件,并定期進(jìn)行機(jī)器的清理和維護(hù)。




總之,貼合機(jī)的異常處理需要細(xì)致的檢查和及時(shí)的保養(yǎng),以確保機(jī)器的正常運(yùn)行。對(duì)于較為復(fù)雜的問(wèn)題,需要向技術(shù)人員咨詢并尋求解決方法。

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