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技術(shù)交流

等離子表面處理重新分布自由電子和化學(xué)反應(yīng)

發(fā)布時(shí)間:2024/9/12 8:18:37 | 信息來(lái)源:
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電暈機(jī)表面處理和等離子表面處理的不同點(diǎn):


1.等離子表面處理除了輝光放電外,還包括電伏放電,所產(chǎn)生的能量更強(qiáng),能達(dá)到52達(dá)因以上的附著力,而電暈機(jī)一般只能達(dá)到32-36達(dá)因的附著力。


2.電暈機(jī)能處理寬幅并且附著力要求不是很高的材料,比如布匹,薄膜、塑料膜一類的東西。而等離子表面處理一般單噴頭處理的寬度僅為50mm,需要通過(guò)多個(gè)噴頭的組合能實(shí)現(xiàn)寬幅的處理。處理寬幅的時(shí)候成本會(huì)更高,但是處理效果好。等離子處理設(shè)備的7個(gè)特點(diǎn)


1.噴射出的等離子體流為中性,不帶電 ,可以對(duì)各種高分子、金屬、半導(dǎo)體、橡膠、PCB電路板等材料進(jìn)行表面處理。 


2.等離子表面處理器處理后去除了碳化氫類污物,如油脂,輔助添加劑,有利于粘結(jié)、性能持久穩(wěn)定,保持時(shí)間長(zhǎng)。 


3.溫度低、適合運(yùn)用于那些表面材料對(duì)溫度敏感的制品。 


4.不需要箱體,可以直接安裝在生產(chǎn)線上,在線運(yùn)行處理。相對(duì)與磨邊機(jī)的反向運(yùn)行,大大提高了工作效率。 


5.只消耗空氣和電,因此運(yùn)行成本低,操作更安全。 


6.干式方法處理無(wú)污染,無(wú)廢水,符合環(huán)保要求;并且替代了傳統(tǒng)的磨邊機(jī),杜絕了紙粉紙毛對(duì)環(huán)境及設(shè)備的影響。 


7.經(jīng)等離子表面處理器處理后,可采用普通膠水來(lái)粘盒,降低了生產(chǎn)成本。等離子表面處理工藝是一種以等離子體反應(yīng)為基礎(chǔ)的表面加工技術(shù),它可以有效地改善材料的表面性能和功能。該技術(shù)已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于制造業(yè)、航空航天、生物醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域。


1.等離子體介紹
在等離子態(tài)下,原子或分子失去或獲得一個(gè)或多個(gè)電子,形成了正電離子和自由電子。這些帶電的粒子不僅具有高速度和高溫度,還具有較強(qiáng)的化學(xué)反應(yīng)活性。因此,在等離子體環(huán)境下,可以進(jìn)行很多難以實(shí)現(xiàn)的化學(xué)反應(yīng)。


2.等離子表面處理的基本原理
等離子表面處理工藝本質(zhì)上是在材料表面產(chǎn)生氣體等離子體,并將等離子體與材料表面發(fā)生作用,從而實(shí)現(xiàn)表面的改性和功能化。等離子體通過(guò)用高頻電場(chǎng)或射頻電場(chǎng)電離氣體形成,然后將其推入靶材濺射工件表面或離子束撞擊,當(dāng)?shù)入x子體與工件表面相互作用時(shí),會(huì)引起表面反應(yīng),例如增加表面能量,延長(zhǎng)表面壽命等。


3.等離子表面處理的工藝流程
等離子表面處理的工藝流程主要包括預(yù)處理、干燥、清潔和處理。首先,需要對(duì)工件進(jìn)行預(yù)處理,通常采用化學(xué)法或物理法去除表面油污和雜質(zhì)。其次,需要將工件送入真空室,通過(guò)真空排氣抽取其中的空氣和水分,這可以減小氣體阻力以提高工作效率;然后將氣體注入,同時(shí)加上外加電場(chǎng),使得氣體產(chǎn)生等離子,從而在被處理材料表面形成較大的束。較大的束可以提供更好的剪切和軋制特性,重新分布自由電子和化學(xué)反應(yīng),從而實(shí)現(xiàn)表面改性。處理完成后,工件還需要進(jìn)行后處理,以保證表面質(zhì)量和手感。


4.等離子表面處理的優(yōu)勢(shì)
等離子表面處理作為一種高技術(shù)表面處理方式,在材料表面改性和功能化方面具有非常明顯的優(yōu)勢(shì),包括:


(1) 處理速度快:等離子體在超高溫下能產(chǎn)生完整的反應(yīng)所需時(shí)間,處理速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)快于傳統(tǒng)的表面處理方法。


(2) 可精準(zhǔn)控制:等離子表面處理可通過(guò)調(diào)整電場(chǎng)、氣體注入、壓力等參數(shù)對(duì)工作件進(jìn)行合理控制。


(3) 對(duì)特殊材料處理效果高:傳統(tǒng)表面加工技術(shù)往往無(wú)法在硬度、耐磨性和強(qiáng)韌度等特殊材料上產(chǎn)生足夠的效果,而等離子表面處理可以很好地解決這些問(wèn)題。


(4) 低溫且無(wú)污染:等離子表面處理過(guò)程中溫度較低,能有效降低處理時(shí)工件的溫度。此外,當(dāng)它們變成粒子或表面原子后不會(huì)因?yàn)橹斡纬森h(huán)境污染。


5.等離子表面處理的應(yīng)用
由于等離子表面處理加工技術(shù)具有的多種優(yōu)勢(shì),所以在各個(gè)領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用。例如,飛機(jī)零部件、晶體的裂紋快速修復(fù)、單晶切割技術(shù)、汽車制造等。 近年來(lái),在醫(yī)療行業(yè),等離子表面處理也被廣泛應(yīng)用于植入物的制造和修理中。

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