貼合機開機前的八項檢查工作
1、貼合機開機前必須檢查設備裝置的緊固螺栓是否松動,并用調薄水抹干凈機器上的全部部件,以后重新調好膠水。工作臺面嚴禁存放任何雜物。
2、閉合電源總開關,檢查主機的啟動與停止、上膠的啟動與停止、收卷的啟動與停止、烘道加熱,抽風的電源電氣開關和儀表的指針等,是否靈活可靠,靈敏正確。通電后,觀察設備運轉是否正常,有無異常聲音和焦味。
3、當機器啟動后,必須掌握滾筒的速度調節(jié),滾筒的溫度控制,烘道的溫度控制。嚴格控制設備的速度、溫度。
4、貼合機設備啟動后應空運行3~5分鐘,試膜幾塊,檢查其符合要求后再批量生產(chǎn)
未經(jīng)試膜,不允許正式生產(chǎn)。
5、自覺做好“首三檢”并經(jīng)常自檢工件作業(yè)質量。不能一次自檢就貼膜到底。
6、操作時手只能在距離滾筒30公分以外,不能進入危險處。
嚴禁邊操作、邊談話、精神不集中,衣服與長發(fā)必須盤束緊,不要飛散會。
7、工作完畢或發(fā)生故障、出現(xiàn)異常情況必須先停機,報告主管。申請修理并掛上檢修牌。
嚴禁運行中進行維修;嚴禁帶病強行。
8、貼合機切斷電源開關,清理工作現(xiàn)場。材料存放有序,留有安全通道。曲面貼合機因各機械廠家設計不同而略有差異,然而機臺上各元部件,大致是相同的。一般都由以下部分組成:涂布上膠、干燥、熱壓、冷卻、收卷等單元,因不同單元不同部件,清潔方法也各有所不同,以下就是不同部件的清潔技巧:
(1)曲面貼合機輸送帶的清潔:每次使用完后,都要對輸送帶進行清潔保養(yǎng),*好是采用原廠匹配專用輸送帶去污清潔劑,將輸送帶的清潔干凈,確保輸送帶的使用壽命。
(2) 曲面貼合機傳動部位的清潔:機器各傳動部位,軸承都是需要潤滑油(選擇高溫黃油和常規(guī)黃油兩種)的,不同部分確定選擇哪種,這樣才能確保機器長期運行順暢,因此,清潔工作主要就是將沾有灰塵的舊的潤滑油擦去,并把各傳動部位擦拭干凈,再重新加注新的潤滑油。
(3)曲面貼合機上膠輪的清潔:每次生產(chǎn)完后,一定使用專用鋼絲刷清潔上膠輪表面并保持輥面的干燥度。
(4)曲面貼合機搬送軌道的清潔:必須檢查軌道的皮帶是否有損壞、松脫,檢查軌道上是否有異物等問題,檢查完畢后,使用無塵紙把軌道清潔干凈。
(5)曲面貼合機輥輪的清潔:定期通過干濕毛巾進行擦拭,確保輥面的光亮度與干凈度光學膠貼合機在換屏我們應該注意以下6個方面:
1、在壓屏之前我們首先是該確定好設備的所有參數(shù),缺一不可。
2、在分離液晶觸摸屏的時候,注意避免劃傷屏幕造成排線觸摸等問題。
3、在除膠時,我們避免使用腐蝕性藥水過多,造成液晶屏上腐蝕現(xiàn)象,而且使用除膠偏光機,避免在液晶屏上停留過久,造成不必要的傷痕。
4、在貼OCA或者是對位的時候避免蓋板與液晶用手壓合,這樣子會造成死氣泡的產(chǎn)生,*好不要用手壓。
5、在貼合OCA的時候我們應該形成一個30度貼合角度,一氣呵成完成,這樣子貼合出來的就沒有氣泡,必須從前到后的。
6、還有我們使用支架機的時候溫度與實踐的控制是非常重要的,在壓合4帶5帶溫度一般在140左右,而6跟6P就應該在170~200,實踐控制10秒。