高壓脫泡機(jī)的操作流程：

1、接通開關(guān)電源(檢查電壓是否正常:360-400V);

2、設(shè)置溫度，上限值:60℃;

3、在控制面板上(人機(jī)界面)設(shè)置加壓，上限值:5.0kg/f;

4、根據(jù)工藝要求，設(shè)定保壓時(shí)間(0~60分鐘);

5、設(shè)置開門延時(shí)0~10秒;

6、將需加工的物料放入艙內(nèi);

7、在人機(jī)界面上選擇自動(dòng)運(yùn)行(開始工作)，手動(dòng)關(guān)門按下啟動(dòng)按鈕，開始運(yùn)行;

8、程序完成后，自鎖結(jié)構(gòu)回位(機(jī)械/電動(dòng))門手動(dòng)打開取料，本次工作完成。

連線脫泡機(jī)如何去選擇是自己需求的

1.冷層壓的形式主要是施加外部壓力，從而使層壓膜通過壓敏粘合劑粘合在一起。 通常適用于熱敏材料的粘合。 例如，噴墨打印機(jī)的墨水在加熱時(shí)會(huì)融化，有些打印機(jī)使用熱敏紙進(jìn)行打印。 在這些情況下，冷層壓實(shí)際上是佳選擇。

2.熱粘合是目前使用廣泛的粘合形式，可以提供更好的粘合性能。 粘合產(chǎn)品更耐磨損，不易破裂。 根據(jù)粘結(jié)材料的不同，通常需要將其加熱到更高的溫度。 熱粘合方法不適用于不受加熱影響的材料。

層壓材料的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格只要合適就可以。 可能需要片材和卷材。 另外，應(yīng)掌握復(fù)合機(jī)的特性，更有利于快速選擇。

在正常情況下，真空貼合機(jī)將使用紅外保護(hù)光幕以確保設(shè)備和人員的安全。 為了確保系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性，通常使用PLC控制系統(tǒng)，彩色觸摸屏LCD顯示輸入，中文菜單等來設(shè)置參數(shù)，設(shè)置更加簡(jiǎn)單直觀。

脫泡機(jī)除泡不干凈的原因有哪些

一；壓好蓋板存在的氣泡放在脫泡機(jī)除不掉。
A、首要的緣由是OCA膠的質(zhì)量有疑問：OCA膠的質(zhì)量是影響全部做屏的要害，有許多壓屏的商家都會(huì)有這樣的誤區(qū)，OCA我買貴的，可是貴的并不必定是好的。由于在市場(chǎng)上OCA膠分為A貨、B貨等，OCA膠的質(zhì)量的好壞用肉眼是很丑陋的出來的，只要在壓好屏后才調(diào)看出OCA質(zhì)量的好壞。

B、在對(duì)位的時(shí)分用手過多的壓合：這個(gè)疑問呈現(xiàn)多的就是菜鳥，在對(duì)好位后都會(huì)用手去壓一下的，這個(gè)正本是一個(gè)欠好的習(xí)氣，由于用手大面積壓合后，里邊或許存在有必定的氣泡，這個(gè)氣泡除泡機(jī)是很難去掉的。
3、在貼OCA膠/偏光的時(shí)分存在氣泡： 這種狀況是對(duì)比多的也是簡(jiǎn)略忽略的。正本這是個(gè)細(xì)節(jié)疑問，在貼偏光/OCA膠的時(shí)分盡量不行存在氣泡，存在的氣泡在貼合蓋板后放在除泡機(jī)除泡是有必定的概率是去掉不了氣泡的。

二；脫泡機(jī)除泡后呈現(xiàn)反泡狀況。
A、貼合蓋板后液晶邊沿沒有氣泡但在除泡機(jī)除泡后呈現(xiàn)反泡：這也是壓屏商家碰到的多見疑問之一；正本這個(gè)緣由大的就是OCA膠的質(zhì)量疑問，除泡后呈現(xiàn)反泡百分之八十的緣由是來自OCA膠的質(zhì)量，OCA膠的質(zhì)量欠好，那么OCA膠就會(huì)有雜質(zhì)，雜質(zhì)越多反泡的幾率就越大，雜質(zhì)在會(huì)在高壓的狀況下很簡(jiǎn)略呈現(xiàn)反泡的狀況的，在這種狀況下只能是返工，這樣的話就對(duì)比糟蹋時(shí)間和精力。

B、貼合的時(shí)分只是存在纖細(xì)的氣泡，除泡機(jī)除泡后呈現(xiàn)氣泡反彈；這是有的壓屏商家喜愛在除泡的時(shí)分把除泡機(jī)的溫控表的溫度跳高而致使的。正本在南邊做的話溫控的溫度只要在常溫下就可以的，溫控是對(duì)于北方冬季氣溫低的狀況才有大的價(jià)值，溫控表的溫度佳把溫度操控在30-40度之間，溫控表的溫度過高的話，就會(huì)致使氣泡的反彈，這也是對(duì)于OCA膠的質(zhì)量來操控溫度，總的來說佳溫度不要超越40度。