觸摸屏貼合機(jī)的設(shè)置：

1.采用直流馬達(dá)作主動(dòng)力，其運(yùn)行速度、運(yùn)轉(zhuǎn)力度平穩(wěn)，電子連動(dòng)、單動(dòng)操控，大程度簡(jiǎn)便操作程序。

2.貼合機(jī)上配備高精度滾花上膠筒、刮膠刀，確保上膠均勻，高、低速運(yùn)行不跑膠。3.配備雙膠槽可做特殊加工(如雙貼時(shí)可兩面同時(shí)上膠貼合，可根據(jù)不同的物料靈活改變上膠方式，一臺(tái)機(jī)同時(shí)使用兩種膠水不換膠)。

4.干燥大輪溫度自動(dòng)控制，表層經(jīng)特殊處理后耐磨、防粘、易清洗。

觸摸屏貼合機(jī)性能：

1.X、Y、Θ三軸可調(diào)操作方便，調(diào)整定位容易， 貼附頭壓力可調(diào)節(jié)。

觸摸屏貼合機(jī)特點(diǎn)：

1.采用PLC控制，動(dòng)作可靠、操作簡(jiǎn)單，

2.LCD平臺(tái)由精密滑軌傳動(dòng)，確保位置精度。

3.基片厚度：0.1～10mm以內(nèi)均可，加工尺寸變更靈活。
翻版貼合機(jī)正確的工作流程順序
1. 涂布單元
        按不同的機(jī)臺(tái)設(shè)計(jì)，涂布上膠的方式有滾輪涂布與刮刀涂布。而膠水涂布面也有在布材上面、下面或薄膜上面之不同，不同的上膠方式使膠水在基材上滲透與成膜的情形有所不同，當(dāng)然對(duì)接著的效果也就有差異另外，涂布輪上紋路的有無(wú)、與紋路的花樣亦會(huì)影響到帶膠的難易以及膠水涂布的形態(tài)（全面涂布、點(diǎn)狀涂布…）。特殊紋路的涂布輪配合對(duì)應(yīng)的膠水，甚至可復(fù)合出高性能的成品，如具透氣性、超軟手感等。
2．干燥單元
        烘箱的有無(wú)或長(zhǎng)短及干燥的方式（熱風(fēng)循環(huán)或紅外線輔助），也隨所選機(jī)型與滾輪或刮刀涂布而有不同的設(shè)計(jì)。膠水溶劑的揮發(fā)速率與機(jī)臺(tái)的干燥條件息息相關(guān)，所以如何調(diào)整至材質(zhì)所需的合適溫度，對(duì)于使貼合時(shí)仍具有良好的粘性至關(guān)重要。
3．熱壓?jiǎn)卧?span>
        熱壓輪的大小、表面溫度的高低、加壓時(shí)間的長(zhǎng)短將與殘留溶劑的揮發(fā)效率、膠水的活化程度及貼合效果的好壞有關(guān)。
4．冷卻單元
        貼合成品在卷曲前，經(jīng)冷卻輪冷卻，可促進(jìn)膠水結(jié)晶，提升初期接著力，避免貼合材質(zhì)在卷取時(shí)移位。


真空貼合機(jī)常見(jiàn)的故障和解決方法

1、貼合機(jī)真空缸運(yùn)行速度過(guò)慢或過(guò)快

排除故障的方法：檢查真空缸對(duì)應(yīng)的切流閥有沒(méi)有調(diào)到合適的位置。貼合機(jī)后面有兩個(gè)可調(diào)節(jié)真空缸運(yùn)行速度的調(diào)節(jié)閥。

2、貼合機(jī)真空缸不下降

排除故障的方法：查看感應(yīng)器的接口位置是否完好，手動(dòng)檢查氣缸下降是否正常。還有就是檢查真空泵是否

能正常工作。

3、貼合機(jī)真空表的真空度抽不上

排除故障的方法：檢查貼合機(jī)在運(yùn)作時(shí)候的密封缸是否形成密封，貼合機(jī)使用的真空泵是否正常使用。所在的地區(qū)是否是處在高原地帶。

4、貼合機(jī)加熱系統(tǒng)不靈

排除故障的方法：檢查溫控是否正常使用，

5、貼合機(jī)的真空泵一直在工作

排除故障的方法：真空泵的電源線沒(méi)有插在貼合機(jī)的后面而是直接插在排插上，檢查貼合機(jī)的繼電器是否正常，檢查真空泵是否有加油。