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全自動(dòng)真空貼合機(jī)在G+G全貼合中產(chǎn)生的氣泡

發(fā)布時(shí)間:2021/10/4 9:21:37 | 信息來(lái)源:
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全自動(dòng)真空貼合機(jī)和半自動(dòng)真空貼合機(jī)的區(qū)別

半自動(dòng)真空貼合機(jī):


半自動(dòng)真空貼合機(jī)是在貼合機(jī)發(fā)展史上早期所出現(xiàn)的一種產(chǎn)品,主要是以手工和機(jī)器的合作下完結(jié)一系列的工序的一種設(shè)備。它具有具有底架,上部有機(jī)架,機(jī)架內(nèi)部具有容置貼合裝置的工作空間。但是,隨著技術(shù)的不斷發(fā)展,如今這種半自動(dòng)真空貼合機(jī)也開始逐漸地被市場(chǎng)所淘汰了,現(xiàn)如今市場(chǎng)上基本都是全自動(dòng)真空貼合機(jī)。


全自動(dòng)真空貼合機(jī):


全自動(dòng)真空貼合機(jī)由于在托盤下裝有自動(dòng)導(dǎo)軌中,所以它不像半自動(dòng)真空貼合機(jī)需要人工配合,直接自動(dòng)控制就可以了,十分地簡(jiǎn)單、方便。而且使用全自動(dòng)真空貼合機(jī),來(lái)進(jìn)行手機(jī)貼合時(shí),更平整,更少氣泡,調(diào)整定位也很容易。因此,目前在市場(chǎng)上,全自動(dòng)真空貼合機(jī)更容易受到歡迎。


兩者的區(qū)別之處:


全自動(dòng)真空貼合機(jī)和半自動(dòng)真空貼合機(jī)的區(qū)別主要是下模的構(gòu)造構(gòu)成不相同。半自動(dòng)真空貼合機(jī)下模所組裝的僅僅通常導(dǎo)軌。而全自動(dòng)真空貼合機(jī)下模是裝有主動(dòng)無(wú)桿導(dǎo)軌,所以它倆在托盤下的導(dǎo)軌有所不同。


因此,半自動(dòng)真空貼合機(jī)是需要用手推進(jìn)或拉出托盤的,而全自動(dòng)真空貼合機(jī)由于托盤下裝有自動(dòng)導(dǎo)軌,只需要在操作界面上選擇前進(jìn)或后退,托盤便會(huì)自動(dòng)前進(jìn)或后退,操作起來(lái)更加方便。真空貼合機(jī)氣泡產(chǎn)生的原理

 

     LCM
TP個(gè)體表面是不會(huì)完全平整,毫無(wú)公差,再加上TP上油墨段差,所以在油墨邊緣,TP VA 區(qū)域邊緣殘留氣膜是必定的;另外在G+G全貼合中,也會(huì)產(chǎn)生少量氣泡。脫泡的三大要素,時(shí)間,溫度,壓力 ,主要是增加膠的流動(dòng)性及滋潤(rùn)度并產(chǎn)生適 當(dāng)?shù)臄D壓壓力,催化空氣溶入現(xiàn)象來(lái)去除空氣這個(gè)質(zhì)量,空氣質(zhì)量不會(huì)排除或消失,只會(huì)擴(kuò)散至OCA表面及融入OCA中。合適的脫泡溫度,壓力,時(shí)間,避免膠的邊緣吸收太多的空氣。

真空貼合機(jī)脫泡三大要素:時(shí)間、溫度、壓力。

 

    
溫度加熱:可以增加膠的粘度,加速膠的流動(dòng)性,增加滋潤(rùn)度

    
壓力加壓:可以加速膠的流動(dòng) ,增加滋潤(rùn)度,施壓去除氣泡

    
時(shí)間:可以使膠持續(xù)流動(dòng) ,催化溶入現(xiàn)象去除氣泡
曲面貼合機(jī)在貼合屏幕的幾個(gè)特點(diǎn)

1
、更佳的顯示效果。

使用曲面貼合機(jī)來(lái)貼合屏幕可以取消了屏幕間的空氣,能大幅降低光線反射、減少透出光線損耗從而提升亮度,增強(qiáng)屏幕的顯示效果。

2
、屏幕隔絕灰塵和水汽。

普通貼合方式的空氣層容易受環(huán)境的粉塵和水汽污染,影響機(jī)器使用;使用曲面貼合機(jī)來(lái)貼合屏幕,由于使用OCA膠,所以填充了空隙,顯示面板與觸摸屏緊密貼合,粉塵和水汽無(wú)處可入,保持了屏幕的潔凈度。

3
、減少噪聲干擾。

觸摸屏與顯示面板緊密結(jié)合除能提升強(qiáng)度外,全貼合更能有效降低噪聲對(duì)觸控訊號(hào)所造成的干擾,提升觸控操作流暢感。

4
、使機(jī)身更薄。

使用曲面貼合機(jī)來(lái)貼合屏幕,可以擁有更薄的機(jī)身,觸摸屏與顯示屏使用光學(xué)膠水貼合,只增加25μm-50μm的厚度,更薄的模塊厚度為整機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提供了更大的靈活性,更薄的機(jī)身提高產(chǎn)品檔次,彰顯技術(shù)含量。

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