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3D真空貼合機(jī)在加熱時(shí)出現(xiàn)溫度過高

發(fā)布時(shí)間:2023/2/7 8:09:58 | 信息來源:
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3D真空貼合機(jī)在貼合過程中的工藝難點(diǎn)是什么


1、全貼合時(shí),一定要清理干凈液晶屏,不能有殘余膠的問題。


2、貼合后進(jìn)行除泡處理,除泡壓力控制在5~8個(gè)壓力之間,溫度恒溫在30度內(nèi)即可,時(shí)間在10分鐘15分鐘都可以。


3、目前曲面真空貼合機(jī)都是帶加熱的,不宜過高的溫度,否者容易反泡。購買的材料都是盡量選擇一些好的材料。


4、放置玻璃蓋板時(shí)不能有過大的粘合現(xiàn)象,否者曲面貼合時(shí)貼合出來效果更差。


5、貼合oca干膠貼整齊,不能有明顯氣泡,灰塵不能落入液晶屏異型貼合機(jī)常見問題分析及解決方法
一、貼和位置偏移,對(duì)位不準(zhǔn):
1. 首先確定來料是否有異常
2. 在確定來料沒有問題后,用二次元測量儀量出偏移量,根據(jù)偏移量調(diào)節(jié)上下模板位置。 
3. 調(diào)節(jié)后重新測試貼合,若仍有偏移則重新用二次元測量儀量出偏移量再次調(diào)節(jié)。
二、異型貼膜機(jī)后氣泡問題:
1、如果異型貼膜機(jī)貼合后產(chǎn)品前端有氣泡則調(diào)高上吸板,保證貼合時(shí)產(chǎn)品前端與OCA膠或者AB膠有0-2mm左右的間隙;
   2、如果異型貼膜機(jī)貼合產(chǎn)品中后端有氣泡則調(diào)低貼合滾輪的高度;
三、異型貼膜機(jī)產(chǎn)品有壓痕:
若貼合后表面有壓痕則調(diào)高壓輪高度,壓力不要太大。確保貼合后的產(chǎn)品用手輕輕用力推動(dòng)能通過壓輪并帶動(dòng)壓輪轉(zhuǎn)動(dòng)。3d貼合機(jī)操作流程步驟


1.開機(jī)前,檢查設(shè)備的緊固螺栓是否松動(dòng),用清水擦拭機(jī)器上的所有部件,然后重新調(diào)整膠水。禁止在操作臺(tái)上存放任何雜物。


2.合上電源總開關(guān),檢查主機(jī)的啟停、涂膠的啟停、纏繞的啟停、烘道的加熱、排氣電源的電氣開關(guān)、儀表的指針是否靈活、可靠、靈敏、正確。通電后,觀察設(shè)備運(yùn)行是否正常,有無異常聲音和燒焦氣味。


3.機(jī)器啟動(dòng)后,必須掌握滾筒的速度調(diào)節(jié)、滾筒的溫度控制和干燥通道的溫度控制。嚴(yán)格控制設(shè)備的速度和溫度。


4.設(shè)備啟動(dòng)后,應(yīng)運(yùn)行3~5分鐘,并測試幾片薄膜。經(jīng)檢驗(yàn)符合要求后,應(yīng)批量生產(chǎn)。未經(jīng)測試的電影不允許正式制作。


5.自覺執(zhí)行“前三檢”,定期檢查工件的工作質(zhì)量。你不能一次自測就把電影堅(jiān)持到底。


6.操作時(shí),手應(yīng)離滾筒僅30厘米,不得進(jìn)入危險(xiǎn)場所。嚴(yán)禁同時(shí)操作、講話和注意力不集中。衣服和長發(fā)必須扎緊,不要散開。


7、工作或故障后,異常情況必須先停機(jī),向主管匯報(bào)。申請(qǐng)修理并掛上修理板。嚴(yán)禁在運(yùn)行期間進(jìn)行維護(hù);嚴(yán)禁帶病強(qiáng)行操作。


8、切斷電源開關(guān),清理工作現(xiàn)場。材料應(yīng)有序存放,并有安全通道。

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